Lai risinātu problēmas saistībā ar saules paneļu materiālu pārstrādi, ENCO ir izstrādājis specializētas saules paneļu pārstrādes iekārtas, kas nav -toksiskas, ļoti efektīvas atdalīšanas procesā, rentablas un paredzētas liela mēroga-apstrādei. Šai inovācijai ir nozīmīga rūpnieciskā pielietojuma vērtība un akadēmiska nozīme.
Saulespanelissotrreizējās pārstrādes vērtība
Lielākā daļa materiālu no ekspluatācijas pārtrauktajiem saules paneļiem ir pārstrādājami. Parasti tajos ir 65–75% stikla, 5–10% alumīnija rāmji, 10% plastmasas (no iekapsulantiem un aizmugures loksnēm), 3–5% silīcija, 1% vara un mazāk nekā 0,1% citu metālu, piemēram, sudraba, alvas un svina. Šiem komponentiem ir milzīga reģenerācijas vērtība, un visaptverošais pārstrādes līmenis pārsniedz 98%. Saskaņā ar Austrālijas Macquarie universitātes pētījumu, 800 000 tonnu saules enerģijas atkritumu saturošo materiālu ekonomiskā vērtība ir aptuveni 1,25 miljardi USD.
Tā kā saules paneļos ir vairāk nekā 70% augstas -caurlaidības stikla, reģenerēto materiālu var pārstrādāt U-profila stiklā, izmantot kā fotoelementu sienu būvmateriālus vai integrēt ietvju sistēmās, lai turpinātu elektroenerģijas ražošanu. Silīcija šūnas var pārstrādāt silīcija pulverī, lai izmantotu kā termiskās saskarnes materiālus, savukārt dārgmetālus, piemēram, sudrabu, var reģenerēt augstvērtīgai atkārtotai izmantošanai. Turklāt saules paneļus DF (polivinilidēna fluorīds) aizmugurējās loksnēs var apstrādāt teflonā, palielinot kopējo atkopšanas vērtību. Saules paneļu otrreizēja pārstrāde piedāvā zemas-izmaksas, nulles-piesārņojuma risinājumu, un reģenerētos materiālus var izmantot pat nākamās-paaudzes saules paneļu ražošanā.
Saulespanelisspielietojuma izejvielas
Saules paneļu primārās sastāvdaļas ir alumīnija rāmji, stikls, saules baterijas, EVA iekapsulēšanas plēves un aizmugures loksnes. Konkrēti, stikls sastāv galvenokārt no silīcija dioksīda (SiO2), ar sekundāriem komponentiem, piemēram, sodas pelniem, kaļķakmeni, magnija oksīdu, alumīnija oksīdu, mirabilītu un oglekli. EVA galvenokārt sastāv no etilēna-vinilacetāta kopolimēra. Saules bateriju serdes materiāls sastāv no monokristāliskā vai polikristāliskā silīcija, savukārt rāmji pārsvarā ir izgatavoti no metāliska alumīnija. Aizmugurējās loksnes ir izgatavotas no diviem saules paneļu F (polivinilfluorīda) plēves slāņiem un viena PET (polietilēntereftalāta) plēves slāņa.
Gala produkts
Fotoelementu paneļu pārstrādes iekārtu drupināšanas un šķirošanas produkti ir alumīnija rāmji, stikls, varš, silīcija pulveris un plastmasa.
Procesa plūsma
Saules paneļu atkritumi tiek sasmalcināti smalcinātājā, un pēc tam sasmalcinātais materiāls tiek sasmalcināts īpašā drupinātājā, lai sadalītu EVA plēvi un monokristāliskā silīcija plāksnes. Pēc tam šķelto materiālu ievada kolektorā ar ventilatora palīdzību un pēc tam šķiro, lai atdalītu silīciju. Atlikušais maisījums pēc tam tiek ievadīts īpašā pulverizatorā un pēc tam caur gaisa slūžu nonāk gaisa plūsmas separatorā. Gaisa plūsmas un vibrācijas process savāc pozitīvos metālus un plastmasu, vienlaikus savācot arī gaisa plūsmas separatora radītos putekļus.
ENCO saules paneļu smalcinātāju sistēmas priekšrocības
Atbilstība starptautiskajiem standartiem
Izmantojot progresīvas starptautiskās smalcināšanas un šķirošanas tehnoloģijas saules paneļu pārstrādei, mūsu sistēmas ir izstrādātas saskaņā ar ASME, ASTM, Austrālijas standarta (AS) un Lielbritānijas standartu institūta (BS) prasībām utt.
Efektīva un videi{0}}draudzīga
Procesam ir vienkāršota darbība, netoksiska videi-draudzīga atdalīšanas metode, augsta efektivitāte un zemas darbības izmaksas, tāpēc tas ir ideāli piemērots liela mēroga-rūpnieciskai apstrādei.
Optimizēta inženierija
To raksturo kompakta struktūra, racionāls izkārtojums, stabila veiktspēja un zema{0}}trokšņa darbība.
Izturība un zema apkope
Normālos darbības apstākļos sistēmas kalpošanas laiks ir līdz 10 gadiem, ar zemu atteices līmeni un minimālām apkopes prasībām.
Uzlabota putekļu kontrole
Integrētā pulsējošā putekļu noņemšanas sistēma sasniedz efektivitāti, kas pārsniedz 99%, efektīvi nomācot putekļu emisijas. Mēs piedāvājam pielāgotus dizainus, lai tie atbilstu īpašiem valsts vides noteikumiem, nodrošinot nulles sekundāro piesārņojumu.
Viedā automatizācija
Tiek izmantota atkritumu saules paneļu paneļu pārstrādes sistēmaPLC vadībavienmērīgai barošanai un sinhronizētai darbībai. Aprīkots ar tālvadības moduli, tas atbalsta 24/7 pilnībā automatizētu, bezpilota darbību.
Smalcinātājs Parametri
|
Aprīkojuma modelis |
Ražošanas jauda (kg/h) |
Jauda (kW) |
Izmērs (M) |
Svars (T) |
|
ENCO-GFB 300 |
200-300 kg/h |
102 Kw |
20*5*5 m |
7,5 tonnas |
|
ENCO-GFB 500 |
400-500 kg/h |
134 kW |
25*6*5 m |
12,5 tonnas |
|
ENCO-GFB 800 |
600-800 kg/h |
194 kW |
30*6*5 m |
17,5 tonnas |
|
ENCO{0}}GFB 1000 |
800-1000 Kg/H |
238 kW |
35*8*5 m |
19,5 tonnas |
FAQ
Q1: Kā ENCO saules paneļu smalcinātājs novērš EVA plastmasas kušanu darbības laikā?
A: Standarta ātrgaitas{0}}smalcinātāji rada berzes siltumu, kas izkausē etilēna-vinilacetāta (EVA) plēvi, izraisot stikla un silīcija salipšanu un sabojājot reģenerācijas procesu. ENCO smalcinātāji darbojas ar zemu rotācijas ātrumu ar milzīgu griezes momentu, saglabājot vēsu griešanas vidi, kas nodrošina tīru, sausu materiālu atdalīšanu.
Q2: Kāds ir izejas daļiņu izmērs pēc saules paneļa sasmalcināšanas?
A: Mūsu rūpnieciskie smalcinātāji ir kalibrēti, lai visus saules paneļus sadalītu vienādos fragmentos, kas parasti ir no 10 mm līdz 30 mm. Šī īpašā lieluma frakcija ir tehniski optimāla, lai maksimāli palielinātu atdalīšanas efektivitāti pakārtotās magnētiskās, virpuļstrāvas un gaisa blīvuma šķirošanas posmos.
Q3: Vai saules paneļu smalcināšanas process rada bīstamus putekļus, un kā tas tiek kontrolēts?
A: Sasmalcinot saules paneļus, rodas smalkas stikla un silīcija daļiņas. Lai to novērstu, ENCO smalcināšanas kamera ir pilnībā slēgta un integrēta ar modernu impulsa putekļu savākšanas ierīci. Šī sistēma uztver vairāk nekā 99% gaisā esošo daļiņu, nodrošinot nulles sekundāro piesārņojumu un pilnīgu atbilstību globālajiem arodveselības standartiem.
Q4: Kāda ir rūpnieciskā saules paneļu smalcinātāja apstrādes jauda (caurlaidība)?
A: ENCO nodrošina mērogojamus smalcināšanas risinājumus, pamatojoties uz iekārtas prasībām. Atkarībā no konkrētā modeļa un motora konfigurācijas mūsu divu -vārpstu saules paneļu smalcinātāji stundā var apstrādāt no 1 tonnas līdz vairāk nekā 5 tonnām saules paneļu atkritumu, padarot tos piemērotus gan lokāliem pārstrādes mezgliem, gan masīvām rūpnieciskām iekārtām.
5. jautājums. Vai ENCO saules paneļu smalcinātāju var integrēt manā esošajā e-atkritumu pārstrādes līnijā?
A: Pilnīgi noteikti. Smalcinātājam ir modulāra konstrukcija un universāls PLC vadības interfeiss. To var nemanāmi integrēt kā primāro izmēru-samazināšanas vienību esošajās e-atkritumu vai specializētās saules paneļu pārstrādes rūpnīcās, padodot tieši jebkurā standarta konveijerā vai šķirošanas sistēmā.
Q6: Kādas drošības un automatizācijas funkcijas ir iekļautas smalcināšanas mašīnā?
A: Drošība un automatizācija ir vissvarīgākā. Smalcinātājā ir iekļauta automātiska aizsardzība pret pārslodzi un automātiska atpakaļgaitas funkcija,-ja nesasmalcināti materiāli (piemēram, smagi cieta tērauda instrumenti) nejauši nonāk kamerā, asmeņi pagriežas atpakaļgaitā, lai novērstu mehāniskus bojājumus. Turklāt sistēma atbalsta attālās uzraudzības moduli drošai, 24/7 bezpilota darbībai.
Q7: Kā pārstrādāt saules paneļus rūpnieciskā mērogā?
A. Saules paneļu otrreizēja pārstrāde rūpnieciskā mērogā ir daudzpakāpju inženierijas process, kas izstrādāts, lai maksimāli palielinātu-augstvērtīgu materiālu atgūšanu, vienlaikus nodrošinot atbilstību videi. Process parasti ietver četrus kritiskos posmus:
- Sagatavošana un demontāža: alumīnija rāmji un sadales kārbas tiek mehāniski noņemtas. Šis solis nekavējoties atgūst līdz pat 15% no paneļa svara.
- Specializētā smalcināšana: atlikušais lamināts (stikls, silīcija šūnas un EVA polimērs) tiek apstrādāts ar lielu{0}}griezes momentu, zema ātruma{1}} rūpniecisko PV smalcinātāju. Šis izšķirošais solis sadala paneļus vienādos izmēros, neradot pārmērīgu karstumu, kas izkausētu polimērus un piesārņotu stiklu.
- Fiziskā šķirošana un atdalīšana: Sasmalcinātais materiāls iet caur virkni magnētisko, virpuļstrāvas un gaisa blīvuma separatoru. Tādējādi no silīciju un sudrabu{3}}nesošajām šūnām tiek izolēts augstas -tīrības pakāpes stikls (līdz 98% atgūšana), vara vadi un polimēru pūkas.
- Ķīmiskā rafinēšana un ZLD integrācija: lai atgūtu vērtīgākās sastāvdaļas (sudrabu un augstas{0}tīrības pakāpes silīciju), koncentrētā šūnu frakcija tiek ķīmiski izskalota. Būtiski, ka tiek integrētas uzlabotas iekārtasMehāniskās tvaika rekompresijas (MVR) sistēmasšajā posmā. MVR iztvaicētājs pārstrādā ķīmiskos šķīdinātājus un attīra notekūdeņus, panākot nulles šķidruma izplūdi (Zero Liquid Discharge — ZLD) un nodrošinot, ka viss pārstrādes process ir ļoti ienesīgs un 100% videi draudzīgs.