Ksilozes tehnoloģija

Zibspuldzes iztvaikošanā tiek izmantots saprātīgs siltums, kas atrodas pašā temperatūrā hidrolizātā, lai samazinātu hidrolizāta viršanas temperatūru ar putekļsūcēju, un daļu ūdens hidrolizātā iztvaiko. Zibspuldzes iztvaikošanas procesa laikā hidrolizāta saprātīgais siltums kļūst par ūdens tvaiku latento siltumu, un hidrolizāta temperatūra pazeminās. Uz katriem 10 grādu temperatūras pazemināšanos 1 tonna cukura šķīduma temperatūrā var iztvaikot apmēram 18 kg ūdens.

 

Zibspuldzes iztvaikošana sākotnēji tika izmantota enerģijas taupīšanai, bet, kad hidrolizāts tiek uzlikts, dažas no ļoti gaistošajām organiskajām skābēm iztvaiko arī ar ūdens tvaikiem, kuriem ir arī rafinējoša ietekme uz hidrolizātu.

 

 

Filtrēšana ir visbiežāk izmantotā cietā šķidruma atdalīšanas metode. Kad cukura šķīdums iziet caur filtrēšanas aprīkojumu, cukura šķīdumā cieto suspendēto vielu nevar pārtvert caur smalkajām porām filtra barotnē tā lielā daļiņu lieluma dēļ. Cukura molekulām un ūdens molekulām cukura šķīdumā ir mazi daļiņu izmēri, un tās var iziet cauri smalkajām porām filtra barotnē, tādējādi atdalot cukura šķīdumu no cietās suspendētās vielas un uzlabojot cukura šķīdumu. Parasti izmantotās filtrēšanas iekārtas ksilozes nozarē ir plāksnes un rāmja filtra prese, un tās filtrēšanas vide ir šķiedru austa filtra audums.

 

 

Neitralizācija ir izmantot kalcija sāli, lai reaģētu ar sērskābi, lai ģenerētu kalcija sulfātu. Kalcija sulfātu ir viegli veidot nokrišņi, ņemot vērā tā zemo šķīdību, un to var noņemt, filtrējot, tādējādi sasniedzot sērskābes daļu noņemt hidrolizātā. Neitralizācijas process ienes nelielu kalcija daudzumu hidrolizātā, noņemot sērskābi, tāpēc ir svarīgi pamatoti kontrolēt neitralizācijas gala punktu. Pārmērīga neitralizācija nebūs zaudējumu vērta, jo ievieš lielu kalcija daudzumu.

 

Neitralizēšanai ir divi izplatīti kalcija sāļi, viens ir kalcija karbonāts (ti, gaismas kalcija karbonāta pulveris, plaši pazīstams kā viegls kalcija pulveris), bet otrs ir kalcija hidroksīds (ti, sagremots kaļķu pulveris, parasti pazīstams kā pelēkais kalcija pulveris). Kalcija karbonāta izmantošanas priekšrocība ir tā, ka kalcija sāls tīrība vieglā kalcija pulverī ir augsta (vairāk nekā 99%), un pēc neitralizācijas cukura šķīdumā tiek ienesti mazāk piemaisījumu joni; Trūkums ir tāds, ka cena ir augsta un neitralizācijas procesa laikā tiek ģenerēts liels daudzums putu. Kalcija hidroksīda izmantošanas priekšrocība ir tā, ka pelēkā kalcija pulvera cena ir zema, un neitralizācijas procesā netiek rastas putas; Trūkums ir tāds, ka kalcija sāls tīrība pelēkā kalcija pulverī ir zema (apmēram 95%), un pēc neitralizācijas cukura šķīdumā tiek ievesti vairāk piemaisījumu jonu. Visaptverošs salīdzinājums, ieteicams izmantot kalcija karbonātu kā neitralizatoru.

 

 

Decolorization is to use the huge active surface of powdered activated carbon to adsorb impurities (mainly organic impurities) and pigments (ie organic colored impurities), and then remove the adsorbed impurities together with the activated carbon through filtration to achieve the purpose of sugar solution refining Apvidū Aktivēto oglekļa adsorbējošo piemaisījumu process ir fiziska adsorbcija. Aktivētā oglekļa spēja uz adsorbijas organiskām vielām ir daudz lielāka nekā neorganiskiem sāļiem, un spēja adsorbēt lielus molekulāros organiskos pigmentus ir daudz lielāka nekā mazu molekulu organisko pigmentu adsorbējošajiem.

 

Komerciāli pieejamais pulverveida aktivētais ogleklis tiek sadalīts cinka hlorīda ogleklī un fosfāta ogleklī saskaņā ar tā ražošanas metodi. Cinka hlorīda ogli ražo ar cinka hlorīdu kā poru veidojošu līdzekli, savukārt fosfāta ogleklis kā poru veidojošais līdzeklis izmanto sērskābi. Cinka hlorīda ogleklim ir zemāks pelnu saturs, vairāk poras un lielāka aktīvā virsma, un tam ir spēcīgāka atšifrēšanas spēja. Fosfāta ogleklim ir lielāks pelnu saturs, mazāks aktīvās virsmas laukums un vājāka atkrāsošanas spēja. Fosfāta ogleklim ir arī viltus dekolorizācijas problēma, tas ir, cukura šķīduma gaismas caurlaidības tests pēc atcelšanas ir kvalificēts, bet faktiskais pigmenta noņemšanas ātrums nav pietiekams, jo fosforskābei ir balinoša iedarbība. Cinka hlorīda ogleklis jāizmanto dekolorēšanai ksilozes rūpniecībā, nevis fosfātu oglekli.

 

Izejvielas aktivētas oglekļa ražošanai ietver zāģu skaidas (koka pārstrādes laikā ražotās zāģu skaidas), augļu čaumalas un bagasse utt. Lielākā daļa no tām ir izgatavotas no zāģu skaidām. Tirgū tiek pārdots arī pārstrādāts ogleklis, kas tiek pārstrādāts no dažādu uzņēmumu atkritumu aktivētā oglekļa un reģenerēts, izmantojot sārmu mazgāšanu. Tam ir zema atkrāsošanas jauda un tā ir ļoti lēta, taču to ir riskanti lietot (tas var saturēt nezināmas toksiskas un kaitīgas vielas), un tas nav piemērots lietošanai ksilozes rūpniecībā. Tirgū ir arī granulēts aktivētais ogleklis, ko var uzstādīt dekolorizācijas kolonnā atkārtotai lietošanai, un dekolorizācijas efektivitāti atjauno sārmu mazgāšana pēc katras kļūmes. Granulārā aktivizētā oglekļa dekolorizācijas jauda atkārtotas lietošanas laikā pakāpeniski samazinās, un dekolorētā šķidruma kvalitāti nevar garantēt ilgu laiku. Ksilozes rūpniecība to parasti izmanto, lai galīgi attīrītu cukura šķīdumu un kvalitātes uzlabošanos, nevis dekolorizācijas procesam ar lielu dekolorizācijas slodzi agrīnā stadijā.

 

Ksilozes ražošanā hidrolizāta tumšās krāsas dēļ aktivētā oglekļa patēriņš 1 tonnas ksilozes ražošanai ir no 120 līdz 150 kg. Mums nevajadzētu gaidīt, ka dekolorizācijas prasības var sasniegt vienā dekolorizācijas procesā. Ieteicams izmantot vairākas dekolorizācijas, un katrā dekolorizācijas operācijā ir jāizmanto daļēji valdziņa, lai iegūtu daudzkārtēju un rūpīgu aktivizētā oglekļa atkrāsošanas jaudas izmantošanu, lai sasniegtu oglekļa taupīšanas mērķi.

 

 

Vakuuma iztvaikošana ir process, kurā tiek izmantoti cukura šķīduma viršanas temperatūras samazināšanas īpašības vakuumā, lai pabeigtu ūdens iztvaikošanu zemākā temperatūrā. Iztvaikošanas procesam ir nepieciešams, lai tvaiks nepārtraukti sildītu cukura šķīdumu, lai nodrošinātu latento iztvaikošanas siltumu, kas nepieciešams ūdens pārveidošanai ūdens tvaikos. Vairāku efektu vakuuma iztvaikošana izmanto raksturlielumu, ka cukura šķīduma viršanas temperatūra ir zemāka augstākā vakuumā. Iztvaikošanas sistēmu evakuē ar vakuuma sūkni, lai palielinātu katra iztvaikošanas efekta vakuuma pakāpi, tas ir, tiek samazināta katra iztvaikošanas efekta iztvaikošanas temperatūra (viršanas temperatūra). Tādā veidā tikai vienā efektā ir jāizmanto neapstrādāts tvaiks, un atlikušie efekti izmanto ūdens tvaikus, kas iztvaicēti no iepriekšējā efekta (parasti pazīstams kā sekundārais tvaiks) kā sildīšanas siltuma avotu, lai sasniegtu svaiga tvaika ietaupīšanu.

 

Pašlaik ksilozes rūpniecības pirmā un otrā iztvaikošana lielākoties pieņem jaunu augstas efektivitātes krītošo filmu iztvaicētāju. Cukura šķīdums plūst virs sildīšanas caurules virsmas plānas plēves veidā, un iztvaikošanai nepieciešamo siltuma apmaiņu var pabeigt īsā kontaktā. Sakarā ar augsto cukura šķīduma koncentrāciju viršanas temperatūras paaugstināšanās (temperatūra, kas augstāka par ūdens viršanas temperatūru zem tādas pašas vakuuma pakāpes), ksilozes trešās iztvaikošanas laikā ir liela, parasti tiek izmantota vienas sekas iztvaikošana, un parasti tiek pieņemta vienas sekas, un vienas sekas. Parasti tiek izmantots efekts standarta iztvaicētājs vai viena efekta krītošā plēves iztvaicētājs. Vienas sekas standarta iztvaicētāja izmantošanas priekšrocība ir tā, ka galīgo koncentrāciju un dabisko kristalizāciju ir viegli kontrolēt, un trūkums ir tāds, ka uzturēšanās laiks augstā temperatūrā ir ilgāks; Vienas sekas krītošās filmas iztvaicētāja priekšrocības un trūkumi ir tieši pretēji vienas sekas standarta iztvaicētājam.

 

Pēc cukura šķīduma iztvaicēšanas daļa ūdens tiek iztvaicēta, cukura šķīdums tiek koncentrēts, palielinās cukura koncentrācija un samazināts cukura šķīduma tilpums, kas samazina cukura šķīduma tilpumu, kas jāapstrādā nākamajā procesā Apvidū Cukura šķīduma iztvaikošanas galvenais mērķis ir koncentrēties, bet, iztvaikojot cukura šķīdumu, gaistošo organisko vielu daļa (organisko skābju un aldehīdu daļa) cukura šķīdumā tiek iztvaicēta un noņemta, tāpēc iztvaikošanas process ne tikai koncentrē to ne tikai koncentrē to, kas tai ne tikai koncentrē koncentrē t. Cukura šķīdumam, bet arī ir nozīme cukura šķīduma uzlabošanā.

 

 

Jonu apmaiņa ir sadalīta katjonu apmaiņā un anjonu apmaiņā. Katjonu apmaiņā tiek izmantoti katjonu apmaiņas sveķi, lai nodrošinātu ūdeņraža jonus (H+), lai apmainītos ar piemaisījumu katjoniem, piemēram, kalciju (Ca 2+), magniju (mg 2+) un nātriju (Na+) cukura šķīdumā. Sveķu ūdeņraža joni nonāk cukura šķīdumā, un piemaisījumu katjoni cukura šķīdumā tiek adsorbēti uz sveķiem; Anjonu apmaiņa izmanto anjonu apmaiņas sveķus, lai nodrošinātu hidroksīda jonus (OH-), lai apmainītos ar piemaisījumu anjoniem, piemēram, sulfātu (tātad 42-), hlorīdu (Cl-) un organisko skābi cukura šķīdumā. Sveķu hidroksīda joni nonāk cukura šķīdumā, un piemaisījumu anjoni cukura šķīdumā tiek adsorbēti uz sveķiem. Pēc cukura šķīduma apmaiņas, izmantojot katjonu apmaiņu un anjonu apmaiņu, piemaisījumu katjoni un piemaisījumu anjoni cukura šķīdumā tiek adsorbēti jonu apmaiņas sveķos un noņemti. Šie piemaisījumu joni ir tādu piemaisījumu sastāvdaļas kā sērskābe, organiskā skābe un pelni cukura šķīdumā. Ūdeņraža joni un hidroksīda joni, kas apmainīti no sveķiem uz cukura šķīdumu, tiek apvienoti ūdenī.

 

Jonu apmaiņas aprīkojumu parasti izmanto jonu apmaiņai. Tie, kas piepildīti ar katjonu apmaiņas sveķiem, sauc par katjonu apmaiņas kolonnām, un tos, kas piepildīti ar anjonu apmaiņas sveķiem, sauc par anjonu apmaiņas kolonnām. Jonu apmaiņas kolonnas, kas izmantotas ksilozes nozarē, ietver atvērtas atmosfēras spiediena kolonnas un slēgta spiediena kolonnas. Atvērtām kolonnām ir mazs sveķu zudums, un tās ir viegli novērojamas, bet reģenerācija un skalošana notiek lēni; Slēgtajām kolonnām ir ātra reģenerācija un skalošana, bet sveķu zudums ir salīdzinoši liels, jo īpaši primārās apmaiņas kolonnas biežas atjaunošanās dēļ.

 

Katjonu apmaiņas sveķu zīmols, kas ir piemērotāks ksilozes rūpniecībai, ir 001 × 7, kas ir spēcīgs skābes stirola katjonu apmaiņas sveķi, kas ir nātrija tips, atstājot rūpnīcu, un ar apmaiņas ietilpību ir 4,5 mmol/g; Anjonu apmaiņas sveķu zīmoli, kas ir piemērotāki ksilozes rūpniecībai, ir D201 un D301, kas ir spēcīgi sārmainie stirola anjonu apmaiņas sveķi un vāji sārma stirola anjonu apmaiņas sveķi attiecīgi ar apmaiņas iespējām 3,7 un 4,8 mmol/g. D301 ir piemērots ksilozes primārajai un sekundārajai apmaiņai, pateicoties tā spēcīgajai pretpiesārņojuma spējai, savukārt D201 ir piemērots ksilozes terciārajai apmaiņai.

tiek iegūts ksilozes šķīdums. Tomēr tas joprojām satur glikozi, arabinozi, galaktozi, ribozi un eritropentozi. Ksilozes kristalizācija ir ekstrakcija no cukura šķīduma kristālu veidā, lai iegūtu cietu produktu, kuru ir viegli pārdot, un vēl vairāk atdalīt ksilozi no dažādiem cukuriem, lai iegūtu tīru ksilozes produktu. Kristāliskā ksilozes ekstrakcija ir ksilozes ražošanas galīgais process, ieskaitot piecus posmus: koncentrācija, kristalizācija, centrbēdzes atdalīšana, žāvēšana un iesaiņošana.

 

 

Koncentrācija ir radīt nepieciešamos apstākļus kristalizācijai. Cukura šķīduma koncentrāciju palielina koncentrācija, kas arī palielina ksilozes daudzumu, kas izšķīdis vienības ūdenī.

 

Attīrītā ksilozes šķīduma koncentrācija ir no 12% līdz 16%, un tā ir jākoncentrē līdz 81% līdz 83%, ar koncentrācijas daudzumu no 5 līdz 7. Lielās koncentrācijas daudzkārtējās un augstās galīgās izlādes koncentrācijas dēļ, ja Vienpakāpju koncentrācijai tiek izmantots vairāku efektu iztvaicētāju komplekts, pēdējā efekta plūsmas ātrums būs pārāk atšķirīgs no pirmā efekta, kas neveicina iztvaicētāja darbību. Turklāt augsta koncentrācijas cukura šķīduma viršanas temperatūra daudz palielinās, kas izraisīs pirmās ietekmes augsto temperatūru, lai kaitētu cukuram. Tāpēc attīrītā cukura šķīduma koncentrāciju parasti veic divos posmos. Pirmajā posmā tiek izmantots vairāku efektu (trīs efektu vai četru efektu) krītošā plēves iztvaicētājs, lai koncentrētu cukura šķīdumu līdz 55-60%, bet otrajā posmā tiek izmantots vienas ietekmes iztvaicētājs, lai koncentrētu cukura šķīdumu no { {14}}% līdz 81-83%.

 

Parasti ir divu veidu iztvaicētāji, ko izmanto otrajā koncentrācijas posmā. Viens no tiem ir centrālais krītošā šķidruma cirkulācijas apvalks un caurules iztvaicētājs, ko parasti sauc par standarta iztvaicētāju, kas ir periodiski darbināms periodisks iztvaicētājs; Otra ir krītoša filmas iztvaicētājs ar nepārtrauktu izlādi. Ieteicams izmantot standarta iztvaicētāju, jo, kad augsta koncentrācijas sīrups joprojām ir koncentrēts, nelielas iztvaicētā ūdens daudzuma izmaiņas izraisīs lielas izmaiņas cukura šķīduma koncentrācijā. Ja koncentrācijai izmanto krītošu plēves iztvaicētāju, ieplūde un izeja ir nepārtraukta, un koncentrācija palielinās ļoti ātri, kam nepieciešama spēcīga darbības pieredze. Pretējā gadījumā momentānā izlādes koncentrācija ievērojami svārstās, apgrūtinot galīgās izlādes koncentrācijas un dabiskās kristalizācijas daudzuma kontroli. Laika pārtraukuma darbība standarta iztvaicētājā vienmēr tiek glabāta liels daudzums sīrupa, un koncentrācija pakāpeniski palielinās. Kad tā palielinās līdz nepieciešamajai koncentrācijai, mašīna tiek pārtraukta izlādei, un galīgā izlādes koncentrācija un dabiskās kristalizācijas daudzums ir ļoti ērti kontrolējami.

 

Uzņēmums Enco var pievienot tiešsaistes koncentrācijas mērītāju iztvaicētājam, lai jebkurā laikā parādītu sīrupa koncentrāciju iztvaicētājā, padarot koncentrācijas darbību ērtāku.

 

Agrāk ksilozes nozares pirmais posms tika koncentrēts uz 38-40%, bet no enerģijas taupīšanas viedokļa pirmajā posmā tiek izmantota daudzpakāpju iztvaikošana, kas būtu jākoncentrē uz 55-60%, lai daudzfunkcionālais iztvaicētājs varētu iztvaikot pēc iespējas vairāk ūdens, un iztvaicētā ūdens daudzuma samazināšana vienas sekas iztvaicētājā acīmredzami var ietaupīt svaiga tvaika patēriņu.

 

Šeit mums jāievieš daži vienkārši profesionāli termini: nerafinēts neapstrādāts ksilozes šķīdums, kas iegūts, hidrolizējot kukurūzu hidrolīzes katlā, sauc par hidrolizātu; Hidrolizātu sauc par ksilozes šķidrumu pēc pirmā attīrīšanas posma (filtrēšana vai atkrāsošana). Ražošanā, atšķirības ērtībai, to bieži sauc par pirmo dekolorizācijas šķidrumu, neitralizācijas šķidrumu un sekundāro anjonu apmaiņas šķidrumu (dēvēts par otro anjonu šķidrumu) saskaņā ar ksilozes šķidruma procesu; Ksilozes šķidrums kļūst viskozāks pēc tam, kad koncentrācija palielinās līdz vairāk nekā 55%, ko sauc par ksilozes sīrupu; Ksilozes sīrupu tālāk koncentrē līdz pārsātināšanai, un ksilozes kristāli tiek nogulsnēti. Sīrupu, kas satur kristālus, sauc par ksilozes pastu.

 

 

Kristalizācija izmanto īpašību, kuru ksilozes šķīdība ūdenī samazinās, pazeminoties temperatūrai. Vispirms cukura šķidrumu koncentrē augstā temperatūrā, lai ūdens daudzums izšķīdināts ūdenī sasniedz robežu, un pēc tam šķīdība samazinās, dzesējot, un ksiloze, kas pārsniedz ūdens šķīdības spēju, izgulsnējas, veidojot ksilozes kristālus.

 

Kad ksiloze veido kristālus un nogulsnējas, citi dažādi cukuri joprojām ir izšķīdināti ūdenī un nav nogulsnējušies to mazā daudzuma dēļ un nevar sasniegt pārsātināšanu. Tikai ļoti mazs daudzums tiek sajaukts ar ksilozi, kad ksiloze izkristalizējas.

 

Noteiktā temperatūrā maksimālo ksilozes daudzumu, ko var izšķīdināt ar ūdens daudzumu, sauc par ksilozes šķīdību šajā temperatūrā. Šajā laikā ksilozes šķīdums ir piesātināts šķīdums un vairs nevar izšķīdināt ksilozi. Ūdens daudzums izšķīst ksilozi, kas pārsniedz tā šķīdību, veidojot saudzētu ksilozes šķīdumu, kurā cukura daudzums, kas dalīts ar cukura daudzumu, kas atbilst tā šķīdībai Because a saturated solution of xylose can no longer dissolve xylose, a supersaturated solution cannot be obtained by adding excess solid sugar to the solution to dissolve it, but can only be obtained by cooling the saturated solution to reduce its solubility, or by concentrating and continuing lai iztvaikotu ūdeni no piesātinātā šķīduma.

 

Ksilozes šķīdumā ar pārsātināšanas koeficientu 1. 0 līdz 1,3, tajā esošie ksilozes kristāli var augt, un ksilozes šķīdums ar pārsātināšanas koeficientu, kas pārsniedz 1,3, automātiski radīs jaunus kristālus nokrišņiem. Ksilozes kristalizācijas process ir ksilozes šķīduma ražošana ar pārsātināšanas koeficientu, kas pārsniedz 1,3, koncentrējoties, automātiski ražojot kristālus (dabisko kristalizāciju) un pēc tam ievadiet kristalizatoru dzesēšanai. Kontrolējot dzesēšanas ātrumu, ksilozes pastas pārsātināšanas koeficients tiek turēts no 1,1 līdz 1,2, un kristāli pakāpeniski aug.

 

Papildus dabiskajai kristalizācijas metodei Enco Company ir arī metode sēklu kristalizācijas pievienošanai, tas ir, pievienojot gatavus sasmalcinātus sīkus kristālus kā sēklas, sēklu daļiņu lielums un vienveidība pēc augšanas ir labāka nekā dabiskā kristalizācija Apvidū

 

Jo ilgāks ir ksilozes kristalizācijas laiks, jo lēnāka ir ātruma kontrole, jo labāka kristāla forma, jo blīvāks ir kristāli un jo augstāka ir kristalizācijas raža. Pieredze rāda, ka labākais ksilozes kristalizācijas laiks ir 60 stundas.

Pēc ksilozes pastas izkristalizācijas papildus ksilozei, kas ir izgulsnēta kristālos, joprojām ir daļa no atlikušās ksilozes, kas izšķīdināta ūdenī kopā ar citiem dažādiem cukuriem. Šo sīrupa šķīduma daļu, kas sastāv no izšķīdušā cukura un ūdens, sauc par mātes šķidrumu.

 

Ksilozes parasti izmantotā kristalizācijas iekārta ir horizontāls dzesēšanas kristalizators, kas paļaujas uz rotējošu horizontālu maisīšanas lenti, lai sajauktu cukura pastu un turētu kristālus suspendētus bez nosēšanās. Nelieliem kristalizatoriem (mazāk nekā 8 kubikmetru) paļaujas uz dzesēšanas ūdeni, lai atdzesētu caur dzesēšanas jaku, un lieliem kristalizatoriem (vairāk nekā 9 kubikmetru) papildus dzesējošajai jakai ir pievienotas dzesēšanas spoles.

 

Kristalizatora dzesēšanas jaka ir paredzēta normālam spiedienam, un parasti ir jāiestata elpošanas ports. Jāizvairās no kristālizatora apvalka spiediena pārbaude vai jakas lāča ūdens spiediena ļaut, bet var izmantot ūdens normāla spiediena noplūdes testu.

Lai nodrošinātu dzesēšanas ūdens vienmērīgu un stabilu ūdens temperatūru dzesēšanas jakā vai dzesēšanas spolē un izvairītos no siltuma apmaiņas virsmas mērogošanas, katram kristalizatoram jābūt aprīkotam ar atsevišķu cirkulējošu dzesēšanas ūdens sūkni, lai cirkulētu tā dzesēšanas ūdeni, lai tā Cirkulējošais dzesēšanas ūdens var apmainīties ar siltumu un atdzesēt ar ārējo auksto avotu caur siltummaini.

 

Ksilozes rūpniecība bieži izmanto vienkāršu primāro kristalizāciju, lai ekstraktētu kristāliskajam ksilozei, tāpēc tiek izmantoti dažādi līdzekļi, lai palielinātu kristalizācijas ātrumu, palielinot koncentrāciju un paplašinot kristalizācijas laiku, lai palielinātu ksilozes kopējo ražu. Faktiski ksilozes tīrība rafinētā un attīrītā ksilozes šķīdumā ir aptuveni 80-87%, un citu dažādu cukuru saturs ir {13-20%. Kamēr ksilozes tīrība ksilozes pastā, ko izmanto kristalizācijai, ir lielāka par 78%, ksilozi var izkristalizēt vienmērīgi. Tas ir, mēs varam pielāgot ksilozes sīrupa tīrību pirms kristalizācijas līdz 78-80%, pārstrādājot daļu no ksilozes mātes šķidruma līdz sekundārajai atkrāsošanai, kas var uzlabot daļu no kristalizācijas ražas. Protams, lai panāktu mātes šķidruma pārstrādi, lai uzlabotu kristalizācijas ražu, ir svarīgi pirms kristalizācijas izmantot augsta spiediena šķidruma hromatogrāfijas analizatoru, lai izmērītu un kontrolētu ksilozes sīrupa tīrību.

 

 

Centrbēdzes atdalīšana ir ksilozes kristālu atdalīšanas process cukura pastā no mātes šķidruma ar centrbēdzes spēku, ko rada centrifūgas ātrgaitas rotējošais bungas (sieta grozs). Pēc centrbēdzes atdalīšanas cietie ksilozes kristāli tiek saglabāti filtra audumā centrifūgas bungas, un mātes šķidrums ieiet mātes šķidruma baseinā caur spraugu starp filtra audumu un bungu sieta grozu.

 

Centrbēdzes atdalīšanas vēlākajā posmā ksilozes rūpniecība bieži izsmidzina metanolu, lai mazgātu ksilozes kristālus. Tā kā metanols neizšķīst ksilozi, vairāk ksilozes produktu var iegūt, eluējot ar metanolu. Metanols ir viegli uzliesmojoša un sprādzienbīstama bīstama viela, un tā ir ļoti toksiska. Tās tvaiki ir arī kaitīgi acīm. Tāpēc, lietojot metanolu, ir jāpievērš uzmanība ugunsgrēka novēršanai un sprādziena novēršanai, un jāizvairās no nejaušas norīšanas un attaisnošanas, lai radītu tvaiku. Āra metanola uzglabāšanas tvertnes vasarā jāatdzesē ar aukstu ūdeni. Metanola eluēšanas dēļ ksilozes mātes šķidrumu nav atļauts tieši patērēt vai iekļūt pārtikas pārstrādes jomā.

 

Enco Company pēta metanola eluēšanas atcelšanas procesu, tas ir, tīra ūdens izmantošana ksilozes kristālu mazgāšanai un ksilozes atgūšana, izšķīdināta ar eluācijas ūdeni, pārstrādājot mātes šķidrumu.

 

Lielākā daļa centrbēdzes atdalīšanas aprīkojuma, ko pašlaik izmanto ksilozes uzņēmumi, ir SS tipa manuālā augšējā kravas trīs kāju centrifūga, kurai ir zema atdalīšanas efektivitāte un augsta darbaspēka intensitāte. Iemesls, kāpēc netiek izmantoti augstas efektivitātes augstākās suspendētās centrifūgas, galvenokārt ir tāpēc, ka ksilozes rūpniecība ir maza, un vienas ražošanas līnijas ražošanas jauda ir zema. Strauji attīstoties ksilozes nozarei un 5, 000 T/A ksilozes ražošanas līnijas palaišanai, neizbēgama tendence ir visaugstāk suspendēto centrifūgu izmantošana.

 

Iepakojums ir jāaizpilda žāvēta kristāliskā ksiloze iesaiņojuma maisiņā pēc uzglabāšanas, transporta, pārdošanas un klientu lietošanas mērīšanas. Ksilozi parasti iesaiņo plastmasas austos maisiņos, kas izklāti ar plastmasas plēvju maisiņiem, parasti divās specifikācijās 25 kg un 50 kg. Sakarā ar nelielu ksilozes ražošanas līnijas ražošanas jaudu, vairums uzņēmumu izmanto manuālu iepakojumu. Izmantojot liela mēroga ražošanas līnijas, var izmantot pusautomātiskās iepakojuma mašīnas vai pilnībā automātiskas iepakojuma mašīnas. Manas valsts iepakojuma mašīnu produkti ir nobrieduši. Izmantojot manuālu iepakojumu, izmantojiet nerūsējošā tērauda kvadrātveida sižetu, lai materiālu saņemtu rotācijas vibrējošā ekrāna kontaktligzdā pēc žāvētāja, un pēc tam izmantojiet karotes kausu, lai piepildītu iepakojuma maisiņu, lai izvairītos no noplūdes līdz zemei, un tas ir ērtāk manuālai svēršanai.

 

 

Kukurūzas vālītes tipiskā procesa plūsma, lai iegūtu ksilozi (D-ksilozi), ir šāda:

Materiālu saņemšana → Materiālu iekraušana → Hidrolīze → Neitralizācija → Primārā dekolorizācija → Prekāciju apmaiņa → Primārā anjonu apmaiņa → Primārā anjonu apmaiņa → Primārā iztvaikošana → Sekundārā dekolorizācija → Sekundārā anjonu apmaiņa → Sekundārā anjonu apmaiņa → Trešās anjonu apmaiņa → Trešās sērijas apmaiņa → Vidējā koncentrācija koncentrācija → Trešā koncentrācija → Kristalizācija → centrbēdzes atdalīšana → Žāvēšana → Iepakojums → Atkritumu atlikumu apstrāde

 

 

 

Materiālu savākšanas darbs pieder pie preparāta darbiem ksilozes pagatavošanai. Tā kā materiālu savākšana ir saistīta ar lielu skaitu lauksaimnieku, tas ir ļoti nogurdinošs. Lai pabeigtu materiālu savākšanas darbu ar kvalitāti un kvantitāti, ir jāsaprot dažas pamatzināšanas par materiālu savākšanu.

 

Lielākajā daļā kukurūzas ražošanas zonu manā valstī sausās kukurūzas (graudu) raža uz vienu mu ir 5 0 0 kg, un blakusproduktu kukurūzas vēži ir 125-150 kg. Pilnībā žāvētu kukurūzas mitruma saturs ir mazāks par 14%, savukārt mitrās kukurūzas mitruma saturs ir pat vairāk nekā 40%. Sausas kukurūzas viļņu kaudzes īpatnējais gravitācija ir no 0,15 līdz 0,18, tas ir, katras tonnas kukurūzas vēsmas kraušanas tilpums ir no 5,5 līdz 6,5 kubikmetru.

 

Kukurūzas vālīšu kraušanas augstums parasti ir 6 līdz 7 metri, un tie parasti ir sakrauti brīvā dabā. Open-gaisa kraušanai ir labāka ventilācija, ērta ugunsgrēka cīņa un nav nepieciešams uzbūvēt liela mēroga jumtu. Augšējo slāni var ātri žāvēt vai žāvēt gaisā, kad tiek lelēts, tāpēc ilgstoša sakraušana parasti sabojā tikai nelielu daļu augšējā slāņa.

 

10. kaudzei ir nepieciešami apmēram 15 akriem zemes, 000 tonnas kukurūzas vēžu. Vietās ar bagātīgu nokrišņu daudzumu ir jāizmanto cementa vietas (cementa biezums no 8 līdz 10 cm), un nav jāatstāj kanalizācijas iekārtas; Vietās ar mazāku nokrišņu daudzumu var izmantot sablīvētu dubļu zemi.

 

Sakraujot kukurūzas vālītes, mobilos slīpos jostas konveijerus var izmantot, lai tos sakrautu augstu, lai samazinātu darbaspēku. Vislabāk ir sakraut nesen novāktas kukurūzas vālītes 20 dienas, pirms tās nosūta uz darbnīcu lietošanai. Kukurūzas vālīšu kraušanas process radīs dabisku fermentāciju, lai noārdītu dažas līmes vielas. Mitrās kukurūzas vālītes, visticamāk, puvi, kad tās ir sakrautas, vislabāk ir tās sakraut lielos pāļos un pēc iespējas ātrāk sakārtot darbnīcas lietošanu.

 

Sakraujot kukurūzas vālītes lielos pāļos, vislabāk ir sakārtot dažas gaisa atveres fiksētā attālumā (apmēram 6 metrus), lai izvairītos no siltuma, ko rada dabiska fermentācija, kas uzkrājas kaudzes apakšā, lai izraisītu uguni vai kukurūzas voboņu karbonizāciju.

 

Savācot materiālus, ieteicams savākt pēc iespējas vairāk sausas un svaigas kukurūzas vālītes, nevis savākt mitras un pelējuma kukurūzas vālītes. Sausas un svaigas kukurūzas vālītes ir spilgtas un spīdīgas krāsas, nav viegli salauztas, un hidrolizāta cukura koncentrācija pēc hidrolīzes ir augstāka; Mitrās un sapelējušās kukurūzas vālītes ir pelēkas un tumšas krāsas, viegli salauztas, un hidrolizāta cukura koncentrācija pēc hidrolīzes ir zemāka. Savācot materiālus, jārūpējas, lai izvairītos no gružu pārvadāšanas, kurus var pārbaudīt izpakošanas procesā pirms sakraušanas.

 

Kukurūzas vālītes parasti ir iesaiņotas neilona neto maisiņos un pēc tam iekrautas pārvadāšanai. Uzņēmumi var arī parakstīt vienošanos ar lieliem pircējiem un likt viņiem organizēt piegādi. Strauji attīstoties ksilozes rūpniecībai, kukurūzas vingrošanas cena kļūst augstāka un augstāka. Uzņēmumiem vajadzētu izmantot izdevību izveidot augstas kvalitātes un augstas cenas pirkšanas mehānismu, lai lauksaimnieki palīdzētu nemudināt ūdeni un viltošanu. Ir arī laba ideja apsvērt cenu noteikšanu pēc apjoma mērīšanas ziņā.

 

 

Pirmais iekraušanas solis ir kukurūzas izejvielu pārvadāšana no materiāla pagalma uz darbnīcas barošanas jostas uzņemšanas tvertni. Mazie uzņēmumi parasti izmanto manuālu iekraušanu mazos trīs riteņu kravas automašīnās un pēc tam transportē uz starp transportlīdzekļu tvertni vai arī izmanto mazus iekrāvējus, lai materiālus ielādētu mazos pašizgāzēju kravas automašīnās; Lieli uzņēmumi izmanto vidējus vai lielus iekrāvējus, lai iekrautu materiālus no kukurūzas kaudzēm pašizgāzēju kravas automašīnās, un pēc tam tos no pašizgāzējus transportēšanas uz starpbūvniecības tvertnēm.

 

Pēc tam, kad kukurūzas iekļūst darbnīcas barošanas jostas uztverošā tvertne, tie tiek nosūtīti uz vibrējošā skrīninga konveijeru pie jostas, lai pirms ieiešanas veļas mašīnā demonstrētu dažus dūņus un gružus. Agrāk kukurūzas veļas mazgājamās mašīnas parasti izmantoja hidraulisko celulozes lauzējus papīra ražošanas nozarē. Enco Company projektētajai airu riteņu veļas mašīnai ir ne tikai labs mazgāšanas efekts, bet arī patērē daudz mazāk ūdens un elektrības nekā hidrauliskā celulozes pārtraucēji. Kukurūzas veļas mašīnai regulāri jānoņem dūņas tās smilšu apmetuma tvertnē.

 

Pēc mazgāšanas kukurūzas vālītes tiek dehidrētas caur vibrējošu dehidratācijas ekrānu un pēc tam ievadiet kausa liftu vai augsta leņķa jostas konveijeru ar sānu sienām. Pēc tam tos paceļ un transportē uz horizontālās jostas konveijeru hidrolīzes katla augšpusē, un pēc tam kontrolē ar sadalījuma spraudņa plāksni, kas caur kanālu jānosūta hidrolīzes katlā, kas jāielādē.

 

 

Pēc tam, kad hidrolīzes katls ir piepildīts ar materiāliem (parasti nedaudz zemāks par savienojumu starp taisnu cilindru un hidrolīzes katla ķermeņa konisko augšējo pārsegu), sākas hidrolīze.

 

Pirmais hidrolīzes solis ir atšķaidīta skābes pirmapstrāde. Kukurūzas vālītes šūnveida ārējais slānis, kas ieplūst hidrolīzes katlā, joprojām ir neizbēgami piestiprināts ar stingru augsni, un kukurūzas vālītē ir arī cukuri, kas nav hemicelulozes, pigmenti, pektīns, slāpekļa saturošas vielas un tauki utt. Šīs vielas, kas nonāk hidrolizātā, būs hidrolizāts ievērojami palieliniet nākamā rafinēšanas procesa slogu. Tāpēc kukurūzas vālīte pirms hidrolīzes ir jāizstrādā ar atšķaidītu skābi, lai iepriekš noņemtu šos piemaisījumus. Ārstēšanas apstākļi ir 0. 1% sērskābe (izejvielu koncentrācija atšķaidāmam sērskābes šķīdumam, kas pievienots katlam, ir 0. 2%) un 120 grādu 1 stundu. Šis stāvoklis būtībā neizraisa hemicelulozes hidrolīzi un ksilozes zudumu, bet pēc atšķaidītas skābes apstrādes hidrolizāta kvalitāte ir ievērojami uzlabota.

 

Pēc tam, kad kukurūzas vālīti iepriekš apstrādā ar atšķaidītu skābi, kā izejvielu pievieno mazgāšanas šķidrumu no iepriekšējā katla ar sērskābi, un temperatūru paaugstina līdz norādītajai temperatūrai (128-132 pakāpe) ar tvaiku un temperatūru tiek turēts noteiktā laikā (2,5 stundas), lai pabeigtu hidrolīzi. Lielākā daļa ksilozes uzņēmumu kontrolē hidrolīzes temperatūru, apskatot hidrolīzes katla spiedienu. Lai arī piesātinātajam tvaika spiedienam hidrolīzes katlā ir atbilstoša attiecība ar temperatūru, faktiskā temperatūra būs zemāka par temperatūru, kas atbilst spiedienam, ja katlā gaiss nav pilnībā izsmelts. Tāpēc hidrolīzes procesa laikā hidrolīzes katla notekas vārsts ir nedaudz jāatver, lai pilnībā izsmeltu gaisu. Enco Company, lai izmērītu temperatūru hidrolīzes katlā, izmanto pret koroziju izturīgus termiskās pretestības termometrus, un parādīto temperatūru vairs neietekmē atlikums katlā.

 

Pēc hidrolīzes pabeigšanas un hidrolīzes šķidruma izvadīšana, hidrolīzes katlā joprojām paliek liels daudzums hidrolīzes šķidruma. Tas, vai ksilozi šajā šķidruma atlikuma daļā var pilnībā mazgāt ar ūdeni, tieši ietekmēs kukurūzas vālītes cukura ražu un hidrolīzes šķidruma cukura koncentrāciju. Labāka metode ir tīra izdedžu ūdens pievienošana no atkritumu izdedžu apstrādes sekcijas hidrolīzes katlam, kas tikko pabeidza hidrolīzi, uzkarsējiet to līdz pilnīgai vārīšanai ar tvaiku un pēc tam novadiet to ar saspiestu gaisu, lai iegūtu mazgāšanas šķidrumu izejvielai no nākamā hidrolīzes katla.

 

Pēc mazgāšanas šķidruma izgatavošanas hidrolīzes katlu tiek izdarīts spiediens ar saspiestu gaisu, un pēc tam atlikuma iztukšošanai tiek atvērts izdedžu vārsts. Katram hidrolīzes katlam hidrolīzes darbība ir periodiska, bet, ja vairāki hidrolīzes podi ar vienmērīgi pakāpeniskiem laika intervāliem tiek darbināti kopā, barības un hidrolīzes šķidruma izdalīšanās hidrolīzes sekcijas kļūs vienveidīgākas un nepārtrauktākas.

 

 

 

Izmantojiet sūkni, lai hidrolizētu šķidrumu nosūtītu neitralizācijas tvertnē, un neitralizācijas tvertnei pakāpeniski pievienojiet vieglu kalcija karbonāta pulveri. Nepārtraukti pārbaudiet ar precīzu pH testu, līdz pH paaugstinās līdz 3. 3-3. 6. Paņemiet paraugus pārbaudei, un neorganiskajai skābei jābūt 0. 09-0. 12%. Pēc tam pievienojiet sekundāro veco oglekli, ko izmanto nākamajā dekolorizācijas procesā, rūpīgi samaisiet un nosūtiet to uz plāksnes un rāmja filtru, lai filtrētu. Tā kā gaismas kalcija pulvera neitralizācija rada oglekļa dioksīdu, rodas liels daudzums putu. Lai izvairītos no putu ietekmes uz neitralizācijas procesu, ir divi risinājumi.

 

Viens ir sajaukt gaismas kalcija pulveri ar ūdeni, lai veidotu emulsiju, un lēnām pievienojiet to neitralizācijas tvertnei. Otrs ir pievienot neitralizācijas tvertnes ieplūdes caurulei, lai hidrolizēts šķidrums ieplūst neitralizācijas tvertnē plēves formā. Tajā pašā laikā, pēc pieredzes, lielākā daļa pievienojamā kalcija pulvera tiek pārkaisīts uz hidrolizētās šķidruma plēves ar lāpstu. Atlikušais mazais gaismas kalcija pulvera daudzums lēnām tiek pievienots saskaņā ar pH testa rezultātiem pēc pilna SLAM.

 

Neitralizācijas temperatūra ietekmē arī neitralizācijas efektu. Kalcija sulfāta šķīdība ir lielāka zemākā temperatūrā, kas izraisīs kalcija atlikuma daudzuma palielināšanos neitralizācijas šķīdumā. Pirms neitralizācijas cukura šķīdums jāuzsilda līdz 80-82 pakāpei.

 

 

Tā kā neitralizācijas šķīduma krāsa ir tumšāka, aktivētā oglekļa patēriņš primārajai atkrāsošanai ir liels, kas veido apmēram vienu ceturto daļu no kopējā oglekļa patēriņa. Lai pilnībā izmantotu aktivētā oglekļa dekolorizācijas spēju un ietaupītu aktivēto oglekli, parasti tiek pieņemts daļēji valdzināšanas dekolorizācijas process. Primārajai dekolorēšanai ir vajadzīgas trīs maisīšanas tvertnes: neitralizācijas šķidruma uzglabāšanas tvertne, starpposma šķidruma uzglabāšanas tvertne un dekolorizācijas tvertne. Neitralizācijas šķidruma uzglabāšanas tvertnes tilpums var būt lielāks, bet starpposma šķidruma uzglabāšanas tvertnes tilpums un atkrāsošanas tvertne ir vienāds.

 

Pēc tam, kad dekolorizācijas tvertne ir piepildīta ar cukura šķīdumu, lai pilnībā samaisītu un atkrāsotu, pievieno svaigu aktivētu oglekli, un pēc tam tas tiek nosūtīts uz jauno plāksnes rāmja filtra presi, kas ir izjaukta un mazgāta pilnīgai filtrēšanai, un pēc tam filtrāts tiek nosūtīts uz dekolorizācijas šķidruma uzglabāšanas tvertni. Pēc filtrēšanas plāksnes rāmis vispirms netiek izjaukts un mazgāts, un cukura šķīdums starpposma šķidruma uzglabāšanas tvertnē ir pilnībā filtrēts caur plāksnes rāmi, kas piepildīts ar oglekļa kūkām, un pēc tam filtrāts tiek nosūtīts uz dekolorizācijas tvertni. Pēc filtrēšanas cukura šķīdumu šķidruma uzglabāšanas tvertnē cukura šķīdums tiek filtrēts caur plāksnes rāmi, un pēc tam filtrātu nosūta uz starpposma šķidruma uzglabāšanas tvertni, līdz tvertne ir pilna. Pārmaiņus izmanto divas plākšņu rāmja filtru preses, vienu filtrēšanai un otra izjaukšanai un mazgāšanai. Neitralizējošo šķidrumu filtrē partija no partijas no neitralizējošās šķidruma uzglabāšanas tvertnes un pakāpeniski sasniedz starpposma šķidruma uzglabāšanas tvertni, pēc kārtas dekolorizējošo tvertni un atkrāsojošu šķidruma uzglabāšanas tvertni, pabeidzot dekolorizācijas filtrēšanu. Plāksnes rāmja filtra nospiešana var pielāgot tā filtrēšanas laukumu, pievienojot vai atņemot plāksņu un rāmju skaitu, lai vairumā gadījumu pēc veselas cukura šķidruma tvertnes filtrēšanas atkrāsošanas tvertnē filtra kūka būtībā ir piepildīta ar plāksni rāmis.

 

Kad dekolorizācija ir nesen sākta, tikai neitralizējošajai šķidruma uzglabāšanas tvertnei ir materiāls, un starpposma šķidruma uzglabāšanas tvertne un atkrāsošanas tvertne ir tukšas. Neitralizējošās šķidruma uzglabāšanas tvertnes, starpposma šķidruma uzglabāšanas tvertnes un atkrāsošanas tvertnes izvadīšanas tvertnes var atvērt vienlaikus, lai savienotu trīs tvertnes, un neitralizējošais šķidrums piepilda starpposma šķidruma uzglabāšanas tvertni un atkrāsojošo tvertni ar smaguma pakāpi.

 

Svaigu aktivizētās oglekļa daudzumu, kas pievienots atkrāsošanas tvertnei, tiek kontrolēts saskaņā ar atkolējošā šķidruma caurlaidību (plaši pazīstamu kā gaismas caurlaidības) indeksu. Ja dekolorizācijas tvertnes paraugu filtrē ar filtrpapīru un ar gaismas caurlaidību nepietiek, svaigu aktivēto oglekli jāpievieno, līdz paraugu ņemšanas tests nav kvalificēts.

 

Tā kā daudzus ksilozes šķīduma pigmentus vieglāk adsorbē ar aktivēto oglekli salīdzinoši zemā temperatūrā, cukura šķīdums pirms iekļūšanas atšifrēšanas tvertnē jāatdzesē līdz 50-52 pakāpei. Vēl viena šīs temperatūras priekšrocība ir tā, ka, iekļūstot pirms katjonu apmaiņā, atdzesētais risinājums nav jāatdzesē.

 

 

Pelni, organiskā skābe un organiskā skābe, kas atrodas primārajā dekolorizētajā šķīdumā, jonu apmaiņā jānoņem. Primārā atkrāsotā šķīduma pH ir aptuveni 3,2, kas acīmredzami ir skābs. Raugoties no sveķu apmaiņas jaudas pilnīgas izmantošanas viedokļa, tam vispirms jāievada apmaiņas anjonu apmaiņas sleja. Tomēr, ņemot vērā augsto kalcija saturu primārajā neitralizācijas procesa atkrāsotajā šķīdumā, cukura šķīdumam ir liela cietība, un tieši nonākšana anjonu apmaiņas kolonnā radīs lielu toksicitāti anjonu apmaiņas sveķiem. Tāpēc primārais dekolorētais risinājums ir jāatstāj ar iepriekšēja apmaiņu. Pirms katjonu apmaiņas procesa laikā katjonus (galvenokārt Ca 2+) cukura šķīdumā aizstāj ar ūdeņraža joniem (H+), un pH samazinās ar 1. 5-2. 0} Apvidū Neorganskābes saturs tiek atklāts, un pēc apmaiņas tas ir ievērojami lielāks nekā pirms apmaiņas.

 

Ksilozes hidrolizātam ir raksturīga, ka tā caurlaidība palielinās, samazinoties pH, galvenokārt tāpēc, ka pH ietekmē krāsojamo vielu gaismas absorbcijas īpašības. Precationa apmaiņas procesā sveķi absorbē pigmenta daļu un pH vienlaikus samazinās, tāpēc caurlaidība ievērojami palielinās. Tā kā sveķu apmaiņas spēja samazinās, samazinās arī tā spēja absorbēt pigmentus, tāpēc izvades caurlaidība arī samazinās sinhroni. Sveķu apmaiņas jaudas zaudēšanu var novērot arī no izlaides caurlaidības samazināšanās.

 

Kalcija jonu satura noteikšana cukura šķīdumā ir samērā sarežģīta un laikietilpīga. Parasti tiek izmērīts neorganskābes saturs ieejā un izejā un izejas caurlaidībā, lai noteiktu, vai sveķi nav derīgi. Lai nodrošinātu cukura šķīduma mīkstinošo iedarbību, papildus neorganskābes un caurlaidības noteikšanai, lai noteiktu apmaiņas gala punktu, parasti tiek noteikts, ņemot vērā pieredzi, ka iepriekšējā katācijas apmaiņas liekā šķidruma tilpums nav pārsniegt 8 reizes lielāku sveķu tilpumu.

 

Pēc tam, kad apmaiņas kolonna sasniedz apmaiņas gala punktu, sveķu apmaiņas spēja būtībā tiek zaudēta, un sveķu mazgāšanas process ar atšķaidītu skābes šķīdumu, lai atjaunotu sveķu apmaiņas spēju, sauc par reģenerāciju. Atšķaidītas skābes šķīdums satur augstu ūdeņraža jonu koncentrāciju. Reģenerācijas procesa laikā ūdeņraža jonus apmainās ar piemaisījumu katjoniem, kas adsorbēti uz sveķiem. Piemaisījumu katjoni tiek izvadīti ar reģenerācijas atkritumu šķidrumu, un ūdeņraža joni nonāk sveķos. Priekšējā katjonu apmaiņas reģenerācija parasti atšķiras no citiem katjonu apmaiņas procesiem, ko sērskābē nevar izmantot reģenerācijai, bet tikai sālsskābi. Tā kā lielais daudzums kalcija jonu tiek adsorbēts uz sveķiem pēc tam, kad priekšējā katjonu apmaiņa neizdodas, kalcija joni apvienojas ar sulfātu, veidojot kalcija sulfāta nokrišņus, kas adsorbēti uz sveķiem un ir grūti elutējami, kas izraisa sveķu sacietēšanu smagos gadījumos. Citus katjonu apmaiņas procesus var atjaunot ar sērskābi vai sālsskābi, jo sveķos ir mazāk kalcija jonu. Atjaunošanās ar sērskābi priekšrocība ir tā, ka izmaksas ir nedaudz zemākas nekā sālsskābes izmaksas, un reģenerācijas ar sālsskābi priekšrocība ir tā, ka reģenerācijas efekts ir labāks nekā sērskābei. Ņemot vērā visus faktorus, ieteicama sālsskābes reģenerācija.

 

Lai ietaupītu sālsskābes daudzumu, priekšējā katjonu apmaiņas atjaunošanos vispirms var iemērkt pārstrādātā sālsskābē, pēc tam iemērc svaigā atšķaidītā sālsskābē un pēc tam izskalots ar ūdeni. Tā kā sveķos ir vairāk kalcija jonu pēc priekšējā katjonu apmaiņas, izmantoto atšķaidīto sālsskābes šķīdumu, kas izskalots ar ūdeni, nevar pārstrādāt, bet tieši novadīts notekūdeņu attīrīšanas stacijā. Tas atšķiras arī no citiem katjonu apmaiņas procesiem.

 

 

Pēc pirmscaktu apmaiņas tiek noņemta liela daļa no cukura šķīduma piemaisījumu katjoniem, un pH pazeminās līdz 1. 5-2. 0. Tas tiek nodots anjonu apmaiņas kolonnā, un anjoni cukura šķīdumā (galvenokārt sulfāta joni un organiskās skābes joni) ātri apmainās ar hidroksīda joniem anjonu apmaiņas sveķos un noņemti. Izlādētā cukura šķīduma pH strauji palielinās līdz 7. 5-9. 0, un neorganiskās skābes parauga noteikšana ir<0.01%.

 

Anjonu apmaiņas procesa laikā pH strauji paaugstinās, kamēr sveķi adsorbē pigmenta daļu. Kombinētā efekta rezultātā izdalīšanās caurlaidība anjonu apmaiņas agrīnajā stadijā ir ievērojami augstāka nekā barībai. Tā kā apmaiņa notiek, samazinās arī sveķu spēja uz adsorbijas pigmentiem, un arī pakāpeniski samazinās izvadīšanas caurlaidība, un galīgā caurlaidība ir pat nedaudz zemāka nekā barības tai. ANION apmaiņas izlādes caurlaidības samazināšanās atspoguļo arī sveķu apmaiņas spējas zaudēšanu.

 

Pēc tam, kad anjonu apmaiņas kolonna sasniedz apmaiņas beigas, anjonu sveķi neizdodas, un tie ir jānomazgā un jāreģistrē ar atšķaidītu sārmu šķīdumu. Ksilozes rūpniecība parasti izmanto kaustisko soda (nātrija hidroksīds). Atšķaidīts sārmu šķīdums satur augstu hidroksīda jonu koncentrāciju. Reģenerācijas procesa laikā hidroksīda jonus apmainās ar piemaisījumu anjoniem, kas adsorbēti uz sveķiem. Piemaisījumu anjoni tiek izvadīti ar reģenerācijas atkritumu šķidrumu, un hidroksīda joni nonāk sveķos.

 

Lai ietaupītu kaustiskās sodas daudzumu, vienotās anjonu apmaiņas atjaunošanos vispirms var iemērkt pārstrādātā sārmu šķīdumā, pēc tam mazgāt ar svaigu atšķaidītu sārmu šķīdumu un pēc tam izskalots ar ūdeni. Atkritumu sārmu šķīdumam, kas izvadīts pēc pārstrādātā sārmu šķīduma atkārtotas izmantošanas, nav atkārtotas izmantošanas vērtības un tas tiek novadīts uz notekūdeņu attīrīšanas staciju; Bet atšķaidīts sārmu šķīdums, kas izvadīts pēc mazgāšanas ar svaigu atšķaidītu sārmu šķīdumu, nonāk pārstrādātajā sārmu baseinā vēlākai lietošanai.

 

 

Pēc vienas anjonu apmaiņas tiek noņemti lielākā daļa piemaisījumu jonu cukura šķīdumā, bet, lai pilnībā noņemtu piemaisījumu jonus cukura šķīdumā, ir nepieciešams atkārtoti iziet cauri katjonu apmaiņai un anjonu apmaiņai, lai iegūtu augstas kvalitātes attīrītu cukuru šķīdums. Pēc anjonu šķidruma nodošanas katjonu apmaiņas kolonnā atlikušais mazais katjonu daudzums (galvenokārt kalcija jonu) cukura šķīdumā apmainās ar katjonu apmaiņas sveķu ūdeņraža joniem un noņemti. Izlaistā cukura šķīduma pH pazeminās līdz 2. 5-3. 0. Tiek atklāts neorganskābes saturs. To nevar noteikt pirms apmaiņas, bet tas ir starp 0. 0 1% un 0,05% pēc apmaiņas.

 

Anjonu apmaiņas procesa laikā sveķu adsorba daļa pigmenta un pH samazinās vienlaikus, tāpēc izrakstītā materiāla gaisma arī samazinās arī sinhroni. Sveķu apmaiņas jaudas zaudēšanu var novērot arī no izrakstītā materiāla gaismas caurlaidības anjonu apmaiņā.

 

Pēc tam, kad anjonu apmaiņas kolonna sasniedz apmaiņas beigas, anjonu sveķi neizdodas un ir jāatjauno, mazgājot ar atšķaidītu sālsskābi. Lai ietaupītu sālsskābes daudzumu, anjonu apmaiņas atjaunošanos vispirms var iemērkt pārstrādātā sālsskābē, pēc tam mazgāt ar svaigu atšķaidītu sālsskābi un pēc tam izskalots ar ūdeni. Pēc pārstrādātā sālsskābes šķīduma atkārtotas izmantošanas atkritumu skābes nav atkārtotas izmantošanas vērtības un tas tiek novadīts notekūdeņu attīrīšanas stacijā; bet atšķaidītu sālsskābes šķīdumu, kas izvadīts pēc svaiga atšķaidīta sālsskābes šķīduma, tiek mazgāts pārstrādātajā skābes baseinā vēlākai lietošanai.

 

 

Cukura koncentrācija hidrolizātā (parasti pazīstama kā cukura koncentrācija) parasti ir 6. 0-8. 5% refrakcijas indekss. Since the new ion exchange column will be diluted when it is used and when it is disabled, the sugar solution concentration drops to 4.5-6.0% refractive index after the exchange of the front positive, one negatīvs un viens pozitīvs. Cukura šķīduma koncentrācija tiek palielināta līdz 26. Tajā pašā laikā ir ievērojami palielināta arī piemaisījumu koncentrācija cukura šķīdumā, kas nodrošina ērtības turpmākajam attīrīšanas procesam un nodrošina cukura šķīduma kvalitāti pēc sekojošās attīrīšanas (ar tādu pašu piemaisījumu saturu, jo augstāka cukura koncentrācija , jo augstāka tā tīrība).

 

Primārais pozitīvais šķidrums tiek iesūknēts četru efektu krītošās plēves iztvaicētāja pirmajā, otrajā, trešajā un ceturtajā efektā pēc kārtas un pēc tam, kad iznāca no ceturtā efekta, nosūtīts uz sekundāro atkrāsošanu. Kad cukura šķidrums plūst caur katru efektu, katrs efekts iztvaiko un noņem daļu ūdens, un cukura koncentrācija palielinās ar katru efektu. Iztvaikošanas izlādes cukura koncentrāciju var kontrolēt, pielāgojot karsētā svaiga tvaika daudzumu, kas nonāk pirmajā efektā. Švīka

 

Uzņēmums var nodrošināt automātiskas vadības ierīces četriem efektiem, kas krītoši iztukšoti, lai realizētu pilnībā automātisku iztvaikošanas darbību, tādējādi novēršot iztvaikošanas operatoru.

Iztvaicēšanas procesa laikā tiek iztvaicēta un noņemta arī cukura šķidrumā esošo izovolatilo organisko skābju daļa, no kurām dažas ir sūknētas ar vakuuma sūkni, un daži nonāk kondensāta ūdenī. Kondensāta ūdens, ko ražo primārā iztvaikošana, satur lielu daudzumu organisko skābju, tāpēc tas nav piemērots pārstrādei un parasti tiek novadīts tieši notekūdeņu attīrīšanas stacijā.

 

 

Pēc tam, kad cukura šķidrums iziet cauri primārajai iztvaikošanai, koncentrācija palielinās, un tajā pašā laikā palielinās arī krāsaino vielu koncentrācija. Turklāt dažas organiskas vielas rada jaunas krāsas vielas, iedarbojoties ar augstu iztvaikošanas temperatūru. Pēc primārās iztvaikošanas cukura šķidruma viegla caurlaidība samazinās līdz aptuveni 20%.

 

Sekundārā dekolorizācija var izmantot arī daļēji valdzinājumu, piemēram, primāro dekolorizāciju, lai samazinātu aktivēto oglekļa patēriņu. Pēc pirmās iztvaikošanas cukura šķīduma temperatūra ir no 60 līdz 65 grādiem. Atšķirībā no primārās dekolorizācijas, sekundārajai dekolorēšanai nav jāatdzesē cukura šķīdums.

 

 

Pēc sekundārās atšifrēšanas cukura šķīduma pH ir no 1,8 līdz 2,3, un tas tiek nosūtīts uz sekundāro jonu apmaiņas procesu, lai turpinātu noņemt piemaisījumu jonus.

 

Sekundārās apmaiņas slodze ir daudz mazāka nekā primārā apmaiņa. Ksilozes rūpniecībā ir daudz veidu, kā veikt sekundāru apmaiņu: viens vispirms ir cauri diviem anjoniem un pēc tam diviem jangiem; otrs ir vispirms iziet cauri diviem jangiem un pēc tam diviem anjoniem; un otrs ir izmantot kolonnu Yang un anjonu kolonnu virknē, vienlaikus tos izmantot un vienlaikus atjaunot. Pirmajai metodei ir zemākais skābes un sārmu patēriņš, otrajai metodei ir labāka anjonu sveķu aizsardzība, un trešā metode ir visērtākā darbībai. Ieteicams izmantot pirmo metodi.

 

Pēc divu anjonu apmaiņas sekundārā atkrāsotā šķidruma pH paaugstinās līdz 7. 0-8. 0. Agrīnās izdalīšanās caurlaidība ir ievērojami augstāka nekā barībā, bet, turpinoties apmaiņai, arī sveķu spēja uz adsorbēšanas pigmentiem samazinās, un caurlaidības caurlaidība pakāpeniski samazinās, un visbeidzot caurlaidība ir tuvu tai, kas ir tuvu līdzdalībai barība.

 

Pēc tam, kad divu anionu apmaiņas kolonna sasniedz apmaiņas beigas, tā tiek atjaunota ar kaustisko soda (nātrija hidroksīda) atšķaidītu sārmu šķīdumu. Tā kā cukura šķīduma kvalitāte, kas sasniedz divu anionu apmaiņu, jau ir ļoti laba, divu anjonu reģenerāciju vairs nevar iemērkt pārstrādātā sārmu šķīdumā, bet to var iemērkt tikai svaigā atšķaidītā sārmu šķīdumā un pēc tam izskalot ar ūdeni. Atšķaidīts sārmu šķīdums, kas izvadīts pēc svaiga atšķaidīta sārmu šķīduma mazgāšanas un nonāk atgūšanas sārmu baseinā vēlākai lietošanai.

 

 

Pēc divu yin apmaiņas divu yin šķidruma pH samazinās līdz 3. 5-5. 0, un izvades materiāla caurlaidība palielinās līdz vairāk nekā 90%.

Pēc tam, kad divu jangu apmaiņas kolonna sasniedz apmaiņas beigas, to reģenerē ar atšķaidītu sālsskābi. Divu jangas reģenerāciju vairs nevar iemērkt pārstrādātā skābē, bet to var mazgāt tikai ar svaigu atšķaidītu skābi un pēc tam izskalot ar ūdeni. Atšķaidītā skābe, kas izvadīta pēc svaigas atšķaidītas skābes mazgāšanas, nonāk pārstrādātajā skābes baseinā vēlākai lietošanai.

 

 

Pēc tam, kad cukura šķīdums nonāk trīskārtējā apmaiņā, tas jau ir ļoti tīrs. Trīskārtējās apmaiņas slodze ir ārkārtīgi maza, taču trīskārtīgajai apmaiņai ir liela loma, pilnībā garantējot cukura šķīduma kvalitāti. Tā kā trīskārtējās apmaiņas slodze ir maza, nav nepieciešams apmainīties ar pakāpieniem, un Yin un Yang kolonnas parasti tiek apmainītas virknē.

 

Uzņēmums Enco ir ieviesis īpašu sērijas apmaiņas metodi, kas var labāk garantēt cukura šķīduma kvalitāti un pilnībā izmantot jonu apmaiņas sveķu valūtas iespējas. Tas ir, tiek izmantotas sešas jonu apmaiņas kolonnas:

 

Nr. 1 negatīvā kolonna, Nr. 2 pozitīvā kolonna, Nr. 3 negatīvā kolonna, Nr. 4 pozitīvā kolonna, Nr. 5 Negatīvā kolonna un Nr. 6 pozitīvā kolonna.

 

2., 4. un 6. kolonnas izrakstīšanas vadītspējas indekss tiek izmantots, lai spriestu par apmaiņas kolonnas kļūmi.

 

Cukura šķīdumu vispirms apmainās, izmantojot Nr. 1- → Nr. 2- → Nē. 3- → Nr. 4. un 2. kolonna vispirms neizdodas, un apmaiņa tiek pārtraukta atjaunošanai; Cukura šķīduma plūsmas virziens tiek mainīts uz Nr. 3- → Nr. 4- → Nē. 5- → Nr. 6 par apmaiņu.

 

3. un 4. kolonna vispirms neizdodas, un apmaiņa tiek pārtraukta atjaunošanai; Cukura šķīduma plūsmas virziens tiek mainīts uz Nr. 5- → Nr. 6- → Nr. 1- → nē. 2 par apmaiņu. 5. un 6. kolonna vispirms neizdodas, un apmaiņa tiek pārtraukta atjaunošanai. Šis cikls tiek atkārtots, un apmaiņa un reģenerācija tiek veikta secībā.

 

Pēc trīs sēriju apmaiņas cukura šķīduma pH ir 5. 0-6. 0, un izlādes caurlaidība palielinās līdz vairāk nekā 95%. Terciārās apmaiņas kolonnas reģenerācija var izmantot tikai svaigu atšķaidītu kaustisko sodas šķīdumu vai svaigu atšķaidītu sālsskābes šķīdumu. Atšķaidīts kaustiskā soda šķīdums vai svaigs atšķaidīts sālsskābes šķīdums, kas izvadīts pēc lietošanas, attiecīgi nonāk reģenerācijas sārmu baseinā un atveseļošanās skābes baseinā.

 

 

 

Trīsfāžu šķidrums tiek iesūknēts vairāku efektu krītošā plēves iztvaicētājā sekundārajai koncentrācijai. Kad cukura šķīdums plūst caur katru efektu, katrs efekts iztvaiko un noņem daļu ūdens, un cukura koncentrācija palielinās ar katru efektu. Iztvaikošanas izplūdes cukura koncentrāciju var kontrolēt, pielāgojot svaigas apkures tvaika daudzumu, kas nonāk pirmajā efektā. Pēc tam, kad cukura šķīdums ir koncentrēts uz refrakcijas indeksu 55-60%, tas tiek nosūtīts uz trešo koncentrāciju.

 

Tā kā barības cukura šķīdums ir ļoti tīrs otrajā koncentrācijā, tajā esošie organiskie piemaisījumi, kas nav cukurs, tiek rūpīgāk noņemti. Tāpēc iztvaikošanas rezultātā saražotais ūdens ir arī salīdzinoši tīrs un to var pārstrādāt. Parasti to nosūta uz atkritumu atlieku apstrādes sadaļu kā izdedžu mazgāšanu ūdenī.

 

 

Sīrups pēc sekundārās koncentrācijas tiek absorbēts vakuumā standarta iztvaicētājā, lai iegūtu trešo koncentrāciju. Koncentrējot un pievienojot materiālus, sīrupa koncentrācija un šķidruma līmenis pakāpeniski palielinās. Ūdens iztvaikošanas ātrumu var kontrolēt, pielāgojot sildīšanas tvaika daudzumu, un koncentrācijas ātrumu un šķidruma līmeni var kontrolēt, pielāgojot barošanas daudzumu. Vislabāk, ka koncentrācija ir tuvu izlādes koncentrācijai, kad iztvaicētājs sasniedz pilnu šķidruma līmeni. Pārtrauciet barošanu pilnā šķidruma līmenī un turpiniet koncentrēties uz noteiktu laiku, līdz koncentrācija sasniedz izplūdes koncentrāciju, un dabiskā kristalizācijas radītais kristālu daudzums ir pietiekams. Pēc tam izslēdziet sildīšanas tvaiku, apturiet vakuuma sūkni, sadaliet vakuumu un izlejiet materiālu kristalizatorā, lai pabeigtu koncentrācijas ciklu.

 

Pēc tam, kad standarta iztvaicētājs pabeidz koncentrācijas ciklu, jūs varat sākt vakuuma sūkni, lai evakuētu, atkārtoti inhalē cukura šķīdumu un pēc tam ieslēgtu sildīšanas tvaiku atkārtotai koncentrācijai. Šo ciklu atkārto, lai pabeigtu cukura šķīduma koncentrēšanas procesu.

 

Izmantojot standarta iztvaicētāju koncentrācijai, barības sīrupa koncentrācija var būt salīdzinoši augsta, ja vien tas pārmērīga biezuma dēļ nesprādzē barības cauruli. Tādā veidā lielāko daļu ūdens koncentrētā cukura šķīduma ūdens noņem ar vairāku efektu iztvaicētāju sekundārajai koncentrācijai, un tikai nelielu daļu noņem ar vienas sekas standarta iztvaicētāju terciārajai koncentrācijai.

 

 

Pēc cukura pastas ar kristāliem, kas ražoti pēc trim koncentrācijām, kas nonāk kristalizatorā, cukura pastas dzesēšanas ātrumu var kontrolēt, pielāgojot cirkulējošā dzesēšanas ūdens temperatūru kristalizatora apvalkā un centrālo dzesēšanas spoli.

 

Kristalizācijas sākumā, jo kristāla graudi joprojām ir mazi un arī kristālu virsmas laukums ir mazs, kristalizācijas ātrums ir arī lēns, un ir jākontrolē lēnāks dzesēšanas ātrums; Kristalizācijas vēlākā posmā, jo kristāla graudi ir izauguši un arī kristālu kopējais virsmas laukums ir liels, kristalizācijas ātrums ir arī ātrs, un var kontrolēt ātrāku dzesēšanas ātrumu.

 

 

Pēc kristalizācijas pabeigšanas cukura pastas ieplūst barības silē pēc smaguma un pēc tam plūst no barības siles uz katru centrifūgu. Lai novērstu sedimentācijas cukura pastas, barības sile ir nepārtraukti jāsauc un jaka tiek turēta pastāvīgā temperatūrā cirkulējošā ūdenī. Pēc tam, kad cukura pastas iekļūst centrifūgā, centrifūga to virza lielā ātrumā, radot centrbēdzes spēku simtiem vai pat tūkstošiem reižu no cukura pastas svara. Saskaņā ar centrbēdzes spēku cukura pastas mātes šķidrums tiek izmests caur ekrānu uz centrifūgas bungas, un kristāli ir bloķēti bungas. Vēlākā atdalīšanas posmā kristālus mazgā ar tīru ūdeni, un mazgāšanas šķidrumu atdod ražošanas līnijā. Pēc mazgāšanas kādu laiku turpiniet centrifūgu, lai pilnībā nožūtu mazgāšanas ūdeni, pēc tam apturiet centrifūgu, lai izkrautu ksilozes kristālus un nosūtītu tos nožūt caur skrūvju konveijeru.

 

 

Pēc ieejas žāvētājā ksilozes kristālus uzspridzina karstais gaiss un daļēji suspendē karstā gaisā fluidizētā stāvoklī. Ksilozes kristāli ir pilnībā saskarē ar karsto gaisu, ejot cauri žāvētājam. Kristalizētā ksilozes mitruma saturu pēc žāvēšanas var kontrolēt, pielāgojot padeves ātrumu, gaisa daudzumu un gaisa temperatūru. Jo lēnāks padeves ātrums vai lielāks gaisa tilpums, jo pilnīgāk materiāls saskaras ar karsto gaisu un jo zemāks ir novadītā materiāla mitruma saturs; Jo augstāka ir gaisa temperatūra, jo ātrāk mitrums iztvaiko un jo zemāks ir novadītā materiāla mitruma saturs.

 

Pirms ksilozes kristāli ieiet žāvētājā, vispirms jāsāk žāvētājs, un gaisa tilpums un gaisa temperatūra ir pielāgota tā, lai tā būtu stabila. Žāvētāju un karstu gaisu var izslēgt tikai pēc tam, kad visi kristalizētā ksiloze ir žāvēta un iztukšota.

 

 

Ksilozes nozare šobrīd lielākoties izmanto manuālu iepakojumu. Pēc tam, kad žāvēts izkristalizēts ksiloze iznāk no žāvētāja, tas ietilpst nerūsējošā tērauda, ​​kas saņem kvadrātveida sile, un pēc tam tiek izšauts ar karotes spaini un piepildīts iepakojuma maisiņā, kas ir pārklāts ar plastmasas plēves iekšējo somu. Tajā pašā laikā to nosver skala. Kad pildījuma svars sasniedz nepieciešamo svaru, iekšējā soma ir sasieta ar plastmasas virvi un ārējo maisiņu ir aizzīmogota ar šujmašīnu. Iepakojuma laikā paraugi jāņem no uztverošā kvadrātveida siles gatava produktu analīzei un testēšanai.

 

Pēc tam, kad kristalizētais ksiloze ir iesaiņots, tas kļūst par gatavo produktu un tiek nosūtīts uz krātuvi vai pārdod tieši.

 

 

 

 

 

Ievērojama ksilozes nozares iezīme ir tās lielais ūdens patēriņš. Pirms 2003. gada daži uzņēmumi patērēja vairāk nekā 1, 000 tonnas ūdens, lai iegūtu 1 tonnu ksilozes, un daži patērēja vairāk nekā 600 tonnas. Pēc 2003. gada visi uzņēmumi sāka pievērst uzmanību ūdens saglabāšanai. Lielākā daļa uzņēmumu ir samazinājuši ūdens patēriņu uz tonnu ksilozes līdz mazāk nekā 400 tonnām, un daži uzņēmumi to pat ir samazinājuši līdz aptuveni 260 tonnām. Pašlaik ksilozes cena ir augsta, un ksilozes un ksilīta piegāde trūkst.

 

Ksilozes cena ir pārsniegusi 30, 000 juaņu/tonnu, un tai ir absolūta priekšrocība salīdzinājumā ar furfurolu nozari konkurencē par kukurūzas vālītes izejvielām. Ūdens patēriņš un notekūdeņu novadīšana ir kļuvusi par galvenajiem faktoriem, kas ierobežo straujo ksilozes rūpniecības attīstību. Tāpēc ksilozes uzņēmumiem jāpievērš visa uzmanība ūdens saglabāšanai un jāuzlabo ieguldījumi ūdens taupīšanas telpās. Parastie ūdens taupīšanas pasākumi ksilozes rūpniecībā ir uzskaitīti zemāk:

 

 

Lielākā daļa ksilozes uzņēmumu izmanto hidraulisko celulozes drupinātājus, kas ieviesti no papīra ražošanas nozares, lai mazgātu kukurūzas vālītes. 3, 000 T/H ksilozes ražošanas līnijai, hidrauliskā celulozes drupinātājs darbības laikā patērē apmēram 70 t/h ūdens, un atbalsta motora jauda ir 55 kW. Hidrauliskās celulozes drupinātāju aizstāj ar mehānisku airu riteņu veļas mašīnu, lai mazgātu kukurūzas vālītes. Ūdens patēriņš darbības laikā ir aptuveni 20 t/h, un atbalsta motora jauda ir 2,2 kW, kas ietaupa gan elektrību, gan ūdeni. Tādā veidā mazgāšanas ūdens, kas atgūts no jonu apmaiņas procesa, un iztvaikošanas process var apmierināt kukurūzas vālītes mazgāšanas vajadzības, nepievienojot svaigu ūdeni.

 

 

Saskaņā ar jonu apmaiņas kolonnas reģenerācijas raksturlielumiem tiek pievienots daži aprīkojums, lai atdalītu tīru un netīro ūdeni no jonu apmaiņas kolonnas atjaunošanas un saglabātu to kategorijās. Sākumā notekūdeņus no jonu apmaiņas kolonnas nevar pārstrādāt tā augstās mencas dēļ un tiek izvadīti kā notekūdeņi. Notekūdeņu menca vidējā periodā ir no 500 līdz 1000, kas tiek pārstrādāts un nosūtīts, lai mazgātu kukurūzas vālītes. Notekūdeņu menca pēdējā periodā ir mazāka par 500 un savākta nākamās jonu apmaiņas kolonnas atjaunošanās agrīnai skalošanai, tādējādi realizējot procesa ūdens pārstrādi un tīra ūdens taupīšanu.

 

 

Dzesēšanas ūdens kondensatoram iztvaikošanas procesā vairs nelieto svaigu ūdeni, bet cirkulē dzesēšanas ūdeni. Cirkulējošo dzesēšanas ūdeni atdzesē dzesēšanas tornis, un papildināšanas ūdens ir atkarīgs no sārma mazgāšanas ūdens, ko rada anjonu apmaiņas kolonna; Iztvaikošanas procesa cirkulējošajai dzesēšanas ūdens sistēmai tiek pievienots plāksnes siltummainis, lai jonu apmaiņa izskalo ūdeni apmainītos ar siltumu ar cirkulējošo dzesēšanas atgriešanas ūdeni, samazinot dzesēšanas torņa dzesēšanas slodzi, vienlaikus samazinot dzesēšanas iztvaikošanas daudzumu dzesēšanas daudzumā, izvadot iztvaikošanas daudzumu, dzesēšanas daudzumu, iztvaikošanas daudzumu iztvaikošanas daudzums dzesēšanas daudzumā Tornis un cirkulējošā dzesēšanas ūdens papildināšana.

 

 

Pirmajā iztvaicētāja efektā pievienojiet tvaika ūdens separatoru un kondensāta uzglabāšanas tvertni un atbilstošu sūkni, lai atgūtu tvaika kondensātu un nosūtītu to katram, kas var samazināt katla ūdens patēriņu. Tajā pašā laikā kondensāta augstā temperatūra var arī samazināt ogļu patēriņu.

 

 

Ūdens padeves darbnīcā tiek izmantoti jauni ūdens attīrīšanas iekārtas, piemēram, elektrodialīze vai reversā osmoze, lai iegūtu atsāļotu ūdeni. Atsevišķu ūdeni izmanto katlu ūdenim vai ūdenim jonu apmaiņas kolonnas mazgāšanai ksilozes darbnīcā, kas var ievērojami samazināt jonu apmaiņas kolonnas slogu un pagarināt jonu apmaiņas kolonnas kalpošanas laiku, tādējādi samazinot jonu apmaiņas skaitu Kolonnu reģenerācijas un ūdens samazināšana, ko izmanto jonu apmaiņas kolonnas mazgāšanai.

 

 

Ksilozes darbnīcai galvenokārt ir trīs procesi, hidrolīze, iztvaikošana un žāvēšana, kā arī tvaika enerģijas patēriņš darbnīcas sildīšanai. Ietaupot tvaika patēriņu šajos procesos, var sasniegt enerģijas saglabāšanu. Protams, svarīgs enerģijas taupīšanas pasākums ir atkritumu izdedžu nosūtīšana uz izdedzināšanas katlu, lai samazinātu ogļu patēriņu, lai samazinātu ogļu patēriņu. Parastie enerģijas taupīšanas pasākumi ir šādi:

 

 

Hidrolīzes process ir galvenais enerģijas patērētājs ksilozes ražošanas līnijā. Katra procesa atkritumu siltuma izmantošana, lai pilnībā uzkarsētu šķidrumu, kas nonāk hidrolīzes katlā, var samazināt hidrolīzes tvaika patēriņu; Hidrolīzes procesa laikā izvadīts siltuma avots, ieskaitot siltuma avotu, kas izstarots, kad tiek izvadīts augstas temperatūras notekūdeņi un augstas temperatūras hidrolīzes šķidrums, var iegūt sekundāru tvaiku, izmantojot zibspuldzes iztvaikošanu, ko izmanto tvaika sildīšanai pēdējās ietekmes uz pēdējo iedarbību uz pēdējo iedarbību uz pēdējo iedarbību uz pēdējo iedarbību uz pēdējo iedarbību uz pēdējo iedarbību uz pēdējo iedarbību uz pēdējo iedarbību uz pēdējo iedarbību uz pēdējo iedarbību uz pēdējo iedarbību, lai pēdējās ietekmes ietekmētu efektus. vairāku evaporācijas sistēma; Tvaiku, kas izvadīts no augšējās izplūdes caurules hidrolīzes izolācijas procesa laikā, var arī atgūt daudzkārtējā evaporācijas sistēmā tvaika sildīšanai pēdējos efektos; Augstas temperatūras atkritumu izdedžus, kas izsmidzināti ar hidrolīzi, var izmantot šķidruma sildīšanai, kas jāuzsilda caur sildīšanas spoli.

 

 

Paaugstinot katla tvaika spiedienu virs 0. 6MPA un, izmantojot četru efektu vakuuma krītošo plēves iztvaicētāju ar siltumsūkni, var pilnībā ietaupīt iztvaikošanas tvaika patēriņu. Palielinot cukura šķīduma koncentrāciju, kas ievada trīskārtējo vienpēdu standarta iztvaicētāju un izmantojot sekundāro tvaiku no sekundārā iztvaicētāja pirmās ietekmes kā siltuma avota trīskārtējai iztvaikošanai, var ietaupīt iztvaikošanas tvaika patēriņu.

 

 

Žāvēšanas procesā tiek izmantota progresējošāka fiksēta fluidizēta gulta vai vibrējoša fluidizēta gulta, lai samazinātu ksilozes kristālu īssavienojuma parādību, kas var ietaupīt iztvaikošanas tvaika patēriņu.

 

 

Atkritumu sārņu sadedzināšana nevar samazināt tvaika patēriņu, bet tas var samazināt ogļu patēriņu un samazināt uzņēmuma enerģijas izmaksas. Sadedzot atkritumu izdedžus, 5000 kcal ogles, kas patērētas 1 tonnas ksilozes ražošanā, var samazināt no 6 līdz 7 līdz 2 līdz 3 tonnām.

 

 

Lai veiktu labu darbu ksilozes uzņēmumu vides aizsardzībā, mums jāsāk no piesārņojuma avota. Lai ievērotu standartus, vai arī piesārņotāju piesārņotājus jāizturas ne tikai, bet arī pēc iespējas jāsamazina piesārņotāju ģenerēšana, lai ietaupītu ierobežotus sociālos resursus. Šajā posmā manas valsts vides aizsardzība ir ieviesusi pilnīgu piesārņojuma kontroli. Izlādes ne tikai jāatbilst standartiem, bet arī kopējo COD izlādi kontrolē arī pa reģioniem.

 

Ksilozes rūpniecības radīto visaptverošo notekūdeņu mencas parasti ir no 5000 līdz 8000. Caur anaerobo fermentāciju mencu var samazināt līdz 1200 līdz 1500, un ražoto biogāzi var nosūtīt uz katlu sadedzināšanai.

 

Pēc anaerobās fermentācijas, aerobās fermentācijas un aerācijas COD var samazināt līdz zem 100, sasniedzot rūpniecisko notekūdeņu pirmā līmeņa izlādes standartu.