Sīkāka informācija par notekūdeņu attīrīšanas risinājumu bīstamo atkritumu nozarei
 

 

Bīstamo atkritumu apsaimniekošanas risinājuma procesa ieviešana

 

Attīstoties rūpniecībai, palielinās bīstamo atkritumu skaits, kas tiek izvadīti no rūpnieciskās ražošanas procesiem, piemēram, ražošanas notekūdeņi, kas rodas sadedzināšanas cehos, fizikālās un ķīmiskās attīrīšanas cehos, visaptverošās utilizācijas cehos un rezervuāru zonās. Bīstamo atkritumu rūpniecībā notekūdeņu attīrīšana tiek veikta. grūti dažādu iemeslu dēļ. Šie bīstamo atkritumu attīrīšanas notekūdeņi var atbilst arī emisijas standartiem pēc tam, kad tos attīra profesionāli vides aizsardzības uzņēmumi.

ENCO mašīnu rūpnīca
 

Saskaņā ar bīstamo atkritumu visaptverošo apglabāšanas vietu darbības praksi mājās un ārvalstīs galvenie bīstamo atkritumu apstrādes procesi ir:


① Fizikālā/ķīmiska apstrāde;

 

② Stabilizācijas/cietināšanas apstrāde;

 

③ sadedzināšanas apstrāde;

 

④ Droša poligona apstrāde.

 

Katra procesa radīto notekūdeņu kvalitāte ir ļoti atšķirīga.

 

Turklāt apstrādāto bīstamo atkritumu daudzveidība izraisa bīstamo atkritumu visaptverošās apglabāšanas vietās notekūdeņiem raksturīgas lielas ūdens kvalitātes un daudzuma izmaiņas, sarežģīts piesārņojošo vielu sastāvs un apgrūtināta attīrīšana.

Hazardous Waste Management
Fizikālo un ķīmisko notekūdeņu galvenās īpašības un grūtības

 

►Bīstamo atkritumu apglabāšanas notekūdeņu un fizikālo un ķīmisko notekūdeņu raksturojums

 

Bīstamo atkritumu rūpniecībā radītajiem notekūdeņiem, sāļiem un atlikumiem ir dažādi avoti, dažādi veidi, sarežģīts sastāvs, augsts toksisko un kaitīgo vielu saturs, nopietns apdraudējums videi un augstas attīrīšanas izmaksas, kuras ir grūti apstrādāt, īpaši ķīmisko atkritumu sāls. un atkritumu atliekas, kam ir sarežģīts sastāvs, augsta toksicitāte un grūti apstrādājami.

 

Characteristics of hazardous waste disposal wastewater and physical and chemical wastewater

 

►Bīstamo notekūdeņu attīrīšanas procesa plāns:

 

Fizikālā un ķīmiskā apstrāde ir svarīgs process bīstamo atkritumu apglabāšanā. Tās mērķis ir samazināt vai pat novērst šķidro bīstamo atkritumu kaitīgumu pēc apstrādes un nosūtīt tos uz nākamo procesu galīgai apglabāšanai. Fizikālajā un ķīmiskajā procesā galvenokārt tiek apstrādāti bīstamie atkritumi ar augstu ūdens saturu, zemu siltumspēju, un tos nevar tieši apglabāt poligonos, piemēram, smago metālu atkritumu šķidrumu, atkritumu skābes, atkritumu sārmu, atkritumu emulsiju un cianīda atkritumu šķidrumu. Tās drenāža galvenokārt nāk no notekūdeņiem pēc fizikāli ķīmiskām reakcijām, piemēram, oksidācijas, reducēšanas un neitralizācijas. Šī procesa drenāža satur augstu ĶSP, BSP un sāls koncentrāciju, kā arī dažus atkritumeļļu piesārņotājus.

 

Bīstamo atkritumu apglabāšanas notekūdeņus parasti var iedalīt četrās kategorijās: atkritumu emulsija (emulsijas notekūdeņi), skābju un sārmu notekūdeņi, smago metālu notekūdeņi (satur hromu, arsēnu, dzīvsudrabu un citus smago metālu notekūdeņus) un augstas koncentrācijas organisko atkritumu šķidrumi. .

 

Hazardous wastewater treatment process plan

 
Atkritumu emulsijas iztvaikošanas kristalizācijas apstrādes process

 

Waste emulsion evaporation crystallization treatment process

 

Skābju un sārmu atkritumu šķidruma pirmapstrāde + iztvaikošanas kristalizācijas process

 

Acid and alkali waste liquid pretreatment + evaporation crystallization process

 

 

Smago metālu atkritumu šķidruma apstrāde + iztvaikošanas kristalizācijas procesa plūsma
 

 

Hromu saturošu atkritumu šķidruma pirmapstrādes sekcija + iztvaikošanas kristalizācija

 

Chromium-containing waste liquid treatment process

 

Arsēnu saturošu atkritumu šķidruma pirmapstrādes sekcija + iztvaikošanas kristalizācija

 

Arsenic-containing wastewater treatment process

 

Dzīvsudrabu saturošu atkritumu šķidruma apstrādes sekcija + iztvaikošanas kristalizācija

 

Mercury-containing waste liquid treatment process

 

Citi smago metālu notekūdeņi + iztvaikošanas kristalizācija

 

Other heavy metal waste liquid treatment process

 

Organisko atkritumu šķidruma apstrādes process + iztvaikošanas kristalizācijas process

 

Organic waste liquid treatment process

 

ENCO bīstamo atkritumu nozares fizikāli ķīmiskais notekūdeņu attīrīšanas process

 

Iepriekšminētajiem bīstamo atkritumu apglabāšanas notekūdeņiem, atkritumu emulsijas (emulsijas notekūdeņiem), skābajiem un sārmiem notekūdeņiem, smago metālu notekūdeņiem (satur hromu, arsēnu, dzīvsudrabu, citus smago metālu notekūdeņus), augstas koncentrācijas organiskos notekūdeņus, turpmāko attīrīšanu var kombinēt ar ENCO izstrādātā iztvaikošanas kristalizācijas sistēma.

 

ENCO izstrādā piemērotu MVR iztvaikošanas kristalizācijas procesu vai vairāku efektu kristalizācijas procesu, pamatojoties uz īpašnieka sniegto informāciju un daudzu gadu inženierijas pieredzi, lai attīrītu fizikāli ķīmiskos notekūdeņus pēc fizikāli ķīmiskās attīrīšanas. Iegūtais ūdens tiek atkārtoti izmantots ražošanas līnijā, koncentrētais ūdens tiek sapludināts iztvaicēšanas sistēmā, un kristalizācija tiek nodota attīrīšanai no ārpakalpojuma.

 

ENCO bīstamo atkritumu nozares fizikāli ķīmiskās notekūdeņu attīrīšanas procesa izvēles principi:

1, Plānojot bīstamo atkritumu fizikāli ķīmisko notekūdeņu iztvaikošanas un kristalizācijas apstrādes procesu, mēģiniet izvēlēties augstas efektivitātes un zema patēriņa apstrādes procesus, lai nodrošinātu, ka apstrādes efekts atbilst prasībām;

2, Izvēlētajam procesam jābūt ar spēcīgu pielāgošanās spēju, darbības elastību un savietojamību, lai pielāgotos fizikāli ķīmisko notekūdeņu kvalitātes izmaiņām;

3, Izstrādājiet bīstamo atkritumu fizikāli ķīmiskās notekūdeņu attīrīšanas iekārtas, kas ir vienkārši lietojamas, viegli darbināmas, ar stabilu notekūdeņu kvalitāti un atbilst standartiem;

4, ar nosacījumu, ka tiek izpildītas bīstamo atkritumu fizikāli ķīmiskās notekūdeņu attīrīšanas procesa prasības, mēģiniet samazināt projekta investīcijas, ietaupīt elektroenerģijas patēriņu un darbības izdevumus, kā arī samazināt ekspluatācijas un darbaspēka izmaksas.

 

ENCO Comparison chart of mvr evaporator and multi-effect evaporator