MVR destilācija

MVR ir saīsinājums no Mechanical Vapor Recompression, kas ir enerģiju taupoša tehnoloģija, kas izmanto saspiestu sekundāro tvaiku kā siltuma avotu, lai samazinātu pieprasījumu pēc ārējās enerģijas.

MVR tehnoloģija patērē nelielu kompresora saspiešanas darbu, lai palielinātu lielo zemas kvalitātes atkritumu siltuma daudzumu, ko sekundārie tvaiki pārnes uz augstas kvalitātes atkārtotai izmantošanai, tāpēc to sauc arī par MVR siltumsūkņa tehnoloģiju. Apvienojot MVR siltumsūkņa tehnoloģiju ar tradicionālajiem destilācijas ražošanas procesiem, pilnībā atgūstot torņa augšējo tvaiku latento siltumu un samazinot auksto un karsto komunālo pakalpojumu patēriņu destilācijas sistēmā.

MVR siltumsūkņa destilācijas tehnoloģija patērē tikai sildīšanas tvaikus destilācijas sistēmas palaišanas fāzē. Pēc stabilas darbības saspiestie augstas temperatūras un augstspiediena sekundārie tvaiki tiek izmantoti kā sistēmas siltuma avots, ietaupot enerģiju par vairāk nekā 40%, kas palīdz samazināt destilācijas procesa enerģijas patēriņu un atrisināt augstas enerģijas problēmu. patēriņš ķīmiskajā rūpniecībā.

Ārējā darba šķidruma siltumsūkņa destilācijas sistēma

Tiešās kompresijas siltumsūkņa destilācijas sistēma

MVR siltumsūkņa destilācija parasti ir piemērota destilācijas procesiem ar nelielu temperatūras starpību starp torņa augšējo un apakšējo daļu. Tā kā tvaika kompresora saspiešanas pakāpe parasti nepārsniedz 2, ja torņa dibena temperatūra ir pārāk augsta, tvaika kondensācijas temperatūra pēc vienas saspiešanas ir grūti atbilst temperatūras starpībai, kas nepieciešama siltuma apmaiņai torņa apakšā. ENCO ir vienpakāpes destilācijas iekārta un daudzpakāpju MVR noņemšanas iekārta. Daudzpakāpju MVR noņemšanas iekārtas konfigurācijas posmu skaits tiek noteikts atbilstoši izejmateriāla sastāvam un atdalīšanas tīrības prasībām. Atbilstoši dažādām MVR noņemšanas vienības atrašanās vietām tā ir sadalīta daudzpakāpju MVR noņemšanas blokā un starpposma MVR noņemšanas vienībā. Konkrētā procesa shēma ir šāda:

① MVR-parastais divu torņu destilācijas process;

MVR-parastā divu torņu destilācijas procesa plūsma. T1 tornī izmanto MVR siltumsūkņa destilāciju un koncentrēšanu, un T2 tornī izmanto parasto destilāciju. Abi torņi tiek darbināti ar normālu spiedienu. Tvaiks V1 T1 torņa augšpusē nonāk kompresorā saspiešanai un pēc tam paaugstina temperatūru un spiedienu, lai nodrošinātu siltumu reboileram T1 torņa apakšā. Pēc kondensāta spiediena samazināšanas daļu no tā uzkarsē ar atteci un daļu ekstrahē kā notekūdeņus. TI torņa dibena šķidrums (DMAC koncentrāts) nonāk T2 tornī, un atlikušais ūdens tiek noņemts torņa augšpusē T2 tornī. T2 torņa dibena šķidrums ir kvalificēts DMAC gatavais produkts. T1 torni silda ar saspiestu tvaiku, un T2 torni silda ar ārējo tvaiku.

② Trīspakāpju MVR viena torņa destilācijas process;

Trīspakāpju MVR viena torņa destilācijas procesa plūsma. Tā kā DMAC gatavais produkts tiek iegūts torņa apakšā, torņa dibena materiāla temperatūra ir aptuveni 155 grādi (burbuļa punkta temperatūra, ja DMAC saturs ir 99%). Vienpakāpes saspiešana nevar panākt, lai augšējā torņa tvaika temperatūra atbilstu torņa apakšējās siltuma pārneses temperatūras starpības prasībām, tāpēc, lai palielinātu augšējā torņa tvaika temperatūru, ir jāizmanto daudzpakāpju kompresija. Atbilstoši torņa apakšas temperatūrai un norādītajai siltuma pārneses temperatūras starpībai (15 grādi) var redzēt, ka tvaika temperatūrai, kas iziet no gala kompresora, jāsasniedz 170 grādi (155+15=170 grādi, piesātinājuma temperatūra) , un atbilstošais spiediens ir 0,8 MPa (absolūtais). Tornis izmanto normālu spiediena darbību, un katra posma saspiešanas pakāpe ir norādīta kā 2, tāpēc trīspakāpju saspiešana var atbilst procesa prasībām. Visai sistēmai nav nepieciešama ārēja tvaika sildīšana, un visu enerģijas patēriņu nodrošina kompresors.

③ Trīspakāpju MVR trīs torņu destilācijas process.

Trīspakāpju MVR trīs torņu destilācijas procesa plūsma. Visi trīs torņi tiek darbināti ar normālu spiedienu, un tvaiks torņa augšpusē tiek savākts un nonāk C1 kompresorā. Tvaika daļu pēc pirmās saspiešanas uzsilda reboileris TI torņa apakšā, un daļa nonāk C2 kompresorā atkārtotai saspiešanai; otrās kompresijas tvaika daļa tiek uzkarsēta ar reboileru T2 torņa apakšā, un daļa nonāk C3 kompresorā trešajai kompresijai; trešās kompresijas tvaiku visu uzsilda reboileris T3 torņa apakšā. Pēc tam, kad kondensāts pēc siltuma apmaiņas trīs torņu apakšā tiek samazināts spiediens, daļa no tā tiek sadalīta katrā tornī, lai to attecinātu, un daļa no tā tiek iegūta kā notekūdeņi. Visai sistēmai nav nepieciešama ārēja tvaika sildīšana, un visu enerģijas patēriņu nodrošina kompresors.

Destilācijas tehnoloģija, tas ir, ūdens tvaiku saspiešana torņa augšpusē caur mehānisku tvaika kompresoru, palielinot tā temperatūru un spiedienu un kondensējot to reboilerī, lai pārnestu siltumu uz materiālu torņa apakšā, un tikai izmantojot kompresors, lai uzturētu destilācijas sistēmas enerģijas bilanci. Neliels elektroenerģijas daudzums tiek izmantots, lai uzlabotu tvaika termisko pakāpi torņa augšpusē, un torņa augšpusē tiek efektīvi atgūts latentais tvaika iztvaikošanas siltums, kas samazina siltuma padevi torņa apakšā. torni un samazina dzesēšanas jaudas patēriņu torņa augšpusē, tādējādi sasniedzot enerģijas taupīšanas mērķi.

① Destilācijas tehnoloģija var ietaupīt 90% tvaika un cirkulējošā dzesēšanas ūdens, ietaupot ievērojamas darbības izmaksas.

② ENCO izstrādātā destilācijas un noņemšanas kompozītmateriāla iekārta un tās procesa metode pieder pie destilācijas procesa tehnoloģiju jomas. Efektīvi savienojot destilācijas procesu un atdalīšanas procesu, var ievērojami samazināt šķidruma maisījuma atdalīšanas procesa enerģijas patēriņu.

③ Tas ir vienkāršs un viegli lietojams, tam ir spēcīga pielāgošanās spēja izejvielu šķidruma koncentrācijas attiecībai, un tam ir liela darbības elastība. Ietaupot enerģijas patēriņu, tas var padarīt jauktā šķidruma atdalīšanu rūpīgāku, ievērojami uzlabot atdalītā šķidruma tīrību un atbilst procesa ražošanas prasībām.

MVR siltumsūkņa destilācijas tehnoloģija ir piemērota nelielu temperatūras starpības sistēmu, piemēram, etanola-izopropanola, atdalīšanai, kas var ievērojami samazināt atdalīšanas procesa enerģijas patēriņu. Tas ir īpaši piemērots zemas koncentrācijas un augstas viršanas temperatūras organisko šķīdinātāju (piemēram, DMF, DMSO, DMAC uc) reģenerācijai, un to var izmantot arī šķīdinātāju, piemēram, etanola, metanola un dihlormetāna, koncentrēšanai.

Vārds: Kelvins

Mobilais/Whatapp Nr.: M/W:+86 18593449637

E-pasts:kelvin@cnenco.com