Sīkāka informācija parNCM prekursora šķīdums

 

Nickel Hydroxide MVR Evaporator

Grūtības iekšāNCM prekursorsārstēšana:

 

NCM prekursora šķīdums ir niķeļa kobalta mangāna hidroksīds NixCoyMn(1-xy) (OH) 2, trīskāršs kompozītmateriāla katoda materiāla prekursorprodukts, kas ir akumulatora katoda materiāls ar niķeļa sāli, kobalta sāli un mangāna sāli kā izejvielām, parasti piemērots barošanas akumulatoriem un maziem akumulatoriem. NCM prekursoru sagatavošanas procesā sagatavošanai bieži izmanto reto metālu izgulsnēšanas metodi, kas radīs lielu daudzumu niķeli un kobaltu saturošu notekūdeņu.

Lai gan ultrafiltrācijai un reversajai osmozei ir labs apstrādes efekts, apstrādes ātrums ir lēns (katra osmotiskā membrāna spēj attīrīt ne vairāk kā 0,45 m3 notekūdeņu stundā), membrānas izmaksas ir augstas, membrānas poras ir viegli bloķētas un neizdodas, mūžs ir īss, un to nevar atjaunot un var tikai nomainīt. Parasti šāds ekonomiskais spēks ir tikai lielajiem uzņēmumiem, un mazie un vidējie uzņēmumi to nevar atļauties. Tos var izvadīt tikai uzreiz pēc pirmapstrādes vai tikai pēc primārās filtrēšanas. Tas ne tikai radīs sekundāru vides piesārņojumu, bet arī izraisīs notekūdeņu kvalitātes neatbilstību rūpnieciskās ražošanas ūdens standartiem un to būs grūti atgriezt otrreizējai izmantošanai, kas lielā mērā izraisa ūdens resursu izšķērdēšanu.

NCM prekursora tips:

 

NCM prekursorus parasti sintezē šķidrā fāzē ar trīskāršu šķidrumu (jauktu niķeļa sulfāta, kobalta un mangāna šķīdumu), šķidru sārmu un amonjaka ūdeni noteiktos apstākļos un pēc tam novecojot, atdalot cieto šķidrumu, mazgājot tekošā ūdenī, no tiem veido gatavos produktus, žāvēšana, sijāšana, atdzelžošana, iepakošana un citi procesi. Cietā un šķidruma atdalīšanas un tekošā ūdens mazgāšanas saites rada attiecīgi mātes šķidrumu un mazgāšanas ūdeni. NCM prekursora mātes šķidruma pH ir 12-13, metālu jonu masas koncentrācija (Co2++Ni2++Mn2+) ir aptuveni 100 mg/l, amonjaka slāpeklis ir aptuveni 5-10g/l, un nātrija sulfāts ir aptuveni 100-150g/l; mazgāšanas ūdens pH ir 6-8, metālu jonu masas koncentrācija (Co2++Ni2++Mn2+) ir aptuveni 20mg/L, amonjaka slāpeklis ir aptuveni {{14 }}g/l, un nātrija sulfāts ir aptuveni 10-15g/l. Katra saražotā NCM prekursora tonna rada apmēram 15 m3 mātes šķīduma un apmēram 10 m3 mazgāšanas ūdens, kas ir liels ūdens daudzums. Mātes šķidruma un mazgāšanas ūdens kvalitāte būtībā ir vienāda, taču koncentrācijas atšķirības ir lielas, kas izraisa apstrādes procesa sarežģītību, augstas izmaksas un sliktu efektu.

Nickel sulfate MVR evaporator
NCM prekursoru apstrādes metode

 

 

Kopējās NCM prekursoru apstrādes metodes ietver tvaika atdalīšanu + saldētas kristalizācijas procesu un tvaika atdalīšanu + tradicionālo deaminēšanu + saldētas kristalizācijas procesu. Šiem diviem procesiem ir savas priekšrocības un trūkumi.

 

Vispirms tehnoloģija

Mēs piedāvājam dažādus transmisijas komponentus

1. Tvaika noņemšana + saldētas kristalizācijas process

Pēc tam, kad mātes šķidrums un mazgāšanas ūdens ir vienmērīgi sajaukti, tvaika noņemšanas process tiek izmantots, lai atgūtu amonjaka ūdeni otrreizējai pārstrādei, un smagie metāli (Co{0}}Ni2++Mn2+) ģenerē. hidroksīdi [Co(OH)2+Ni(OH)2+Mn(OH)2], un tvaika noņemšanas notekūdeņu pH tiek noregulēts, un nātrija sulfāts tiek reģenerēts saldētas kristalizācijas procesā. Procesa plūsma ir vienkārša, bet amonjaka slāpeklis notekūdeņos tiek samazināts pēc mazgāšanas ūdens sajaukšanas ar mātes šķidrumu, kas ietekmē tvaika noņemšanas efektivitāti, lai atgūtu amonjaka slāpekli. Vienlaikus ir jāpalielina tvaika noslāņojuma projektēšanas jauda, ​​kā arī tiek palielinātas tvaika noņemšanas investīciju un ekspluatācijas izmaksas. Izmantojot saldēšanas kristalizācijas procesu, nātrija sulfāta atdalīšanas ātrums ir aptuveni 50%, un sāls saturs drenāžā ir aptuveni 50 g / l, kas ir grūti izpildīt arvien stingrākos vides emisiju standartus.

 

2. Tvaika noņemšana + tradicionālā deammonifikācija + saldēšanas kristalizācijas process

Šajā procesā mātes šķidrumu un mazgāšanas ūdeni apstrādā atsevišķi. Pēc tam, kad mātes šķidrums ir attīrīts ar tvaiku, lai noņemtu amonjaka slāpekli, nātrija sulfāta noņemšanai tiek izmantots saldēšanas kristalizācijas process. Mazgāšanas ūdeni attīra ar tradicionāliem amonjaka slāpekļa notekūdeņu attīrīšanas procesiem, piemēram, bioķīmisko metodi, gaisa atdalīšanas metodi, hlorēšanas metodi ar pārtraukuma punktu un ķīmiskās nogulsnēšanas metodi. Tomēr bioloģiskā metode aizņem lielu platību, un augstā sāls koncentrācija mazgāšanas ūdenī kavēs mikroorganismus, kā rezultātā samazinās apstrādes efektivitāte; gaisa noņemšanas metodei, pārtraukuma punkta hlorēšanai un ķīmiskās nogulsnēšanas metodei ir slikta apstrādes iedarbība, augstas izmaksas un sekundārais piesārņojums. Tradicionālie procesi vairs nevar atbilst vides emisiju standartu prasībām.

Tradicionālo attīrīšanas procesu izmantošanai ir tādas problēmas kā zema attīrīšanas efektivitāte, augstas ekspluatācijas izmaksas, zems nātrija sulfāta atgūšanas ātrums, augsts drenāžas sāls saturs un sekundārais piesārņojums. Tāpēc ir steidzami jāizmanto jauni procesi NCM prekursoru notekūdeņu attīrīšanai.

ENCO ārstēšanas process parNCM prekursoru notekūdeņi:

 

►ENCO uzskata, ka efektīvai bateriju otrreizējās pārstrādes notekūdeņu attīrīšanai jābalstās uz ūdens kvalitāti, ūdens daudzumu un faktiskajiem vietējiem vides apstākļiem konkrētos notekūdeņos, kā arī jāpieņem tehniski iespējams un ekonomiski pamatots attīrīšanas plāns. Mēģiniet atdalīt un atgūt vērtīgos resursus no notekūdeņiem, vienlaikus attīrot notekūdeņus. Kang Jinghui izmanto tvaika noņemšanu + reversās osmozes membrānu + MVR iztvaicēšanas procesu.

►Mātes šķidrums un mazgāšanas ūdens tiek savākti un apstrādāti atsevišķi. Mātes šķidrumu apstrādā ar tvaika noņemšanas sistēmu. Pirms ievadīšanas attīrīšanas tornī pH tiek iepriekš noregulēts uz 12 (sākotnējais mātes šķidruma pH parasti ir 12-13, kas atbilst ūdens ieplūdes prasībām), lai amonjaks būtu ūdenī brīvā stāvoklī, un pēc tam nosūtīja uz destilācijas destilācijas torni. Tvaiks tiek ievadīts torņa apakšā, lai iztvaicētu amonjaku no ūdens. Amonjaks tiek kondensēts 20% amonjaka ūdenī atkārtotai izmantošanai pēc siltuma apmaiņas un dzesēšanas torņa augšpusē. Šķidrums pēc amonjaka iztvaikošanas (amonjaka slāpeklis<15mg>Atbilstoši faktiskajai ražošanas situācijai tiek izgatavotas vairākas noņemšanas ierīces. Tā kā hlorīda joni NCM prekursoru notekūdeņos ir<10mg>

►Mehāniskā tvaika rekompresija (MVR) ir iztvaikošanas procesa sekundārā tvaika saspiešana ar kompresoru, tā temperatūras un spiediena paaugstināšana un izmantošana kā siltuma avots, lai atkal uzsildītu iztvaicēšanas materiālu. Tas patērē nelielu daudzumu elektrības, lai pārstrādātu tvaiku un samazinātu ārējo tvaika patēriņu. Tas ir efektīvs un enerģiju taupošs iztvaikošanas process. Pēc tam, kad deamonizācijas notekūdeņi nonāk MVR, visus notekūdeņus var pārvērst destilētā ūdenī un atgriezt ražošanas cehā kā mazgāšanas ūdeni; iztvaicējot atgūto sulfātu izmanto kā rūpniecisku blakusproduktu, lai radītu ekonomisku labumu.

►Mazgāšanas ūdens tiek apstrādāts ar daudzpakāpju reversās osmozes membrānas tehnoloģiju. Vispirms pH tiek noregulēts uz 5-6 un pēc tam nosūtīts uz ultrafiltrācijas ierīci, lai noņemtu nelielu daudzumu suspendētās vielas, un pēc tam tiek nosūtīts uz daudzpakāpju RO reversās osmozes membrānas sistēmu. Ar membrānu iegūtajam koncentrētajam ūdenim ir līdzīgas īpašības kā mātes šķidrumam, un tas tiek sapludināts mātes šķidrumā, lai apstrādātu atdalīšanas ierīcē. Ar membrānu ražotais permeāts ir sasniedzis standartu, un visi rādītāji ir tuvu tīram ūdenim, ko var izmantot kā produktu mazgāšanas ūdeni ražošanā.

 

Tvaika noņemšana + reversās osmozes membrāna + MVR kombinētā procesa plūsma

 

 

Steam Stripping + Reverse Osmosis Membrane + MVR Combined Process Flow_00

 

ENCO Comparison chart of mvr evaporator and multi-effect evaporator

 

Tvaika noņemšana + reversās osmozes membrāna + MVR kombinētais process:

Tvaika noņemšanas + reversās osmozes membrānas + MVR kombinētais process tiek izmantots NCM prekursoru notekūdeņu attīrīšanai, kas var realizēt amonjaka un smago metālu reģenerāciju un pārstrādi notekūdeņos; blakusproduktu bezūdens nātrija sulfātu var pārdot kā ķīmisku izejvielu; blakusprodukts destilētais ūdens tiek atgriezts ražošanas procesā kā produkta mazgāšanas ūdens. Šis procesa maršruts realizē pilnu notekūdeņu attīrīšanas ciklu un ir tipisks aprites ekonomikas procesa maršruts. Tas var pārvērst atkritumus dārgumos un realizēt maksimālu resursu pārstrādi. Dizains un ražošana pilnībā atbilst jaunā laikmeta zaļās attīstības koncepcijas prasībām.